王超焊接基础知识培训岳春燕20150820.pptVIP

第三章 悬挂焊焊接特性 ● 悬挂焊特点 ● 悬挂焊的应用 ● 悬挂焊优缺点对比 常识篇 ● 电极头的选择 ● 悬挂焊特点 1、焊接电压很低、 2、焊接电流很大， 3、完成一个焊点时间极短，生产率高； 4、加热时，焊点在压力的作用下焊合； 5、焊接时不需要填充金属。 常识篇 第三章 悬挂焊焊接特性 ● 悬挂焊的应用 电阻焊的应用很广泛，在汽车和飞机制造业中尤为 重要，例如一辆完整的汽车包含3000多个焊点， 新型客机上有多达几百万个焊点。 因此，电阻焊是焊接的重要方法之一。 常识篇 第三章 悬挂焊焊接特性 ●悬挂焊优缺点对比 优点： 1、熔核形成时，熔化金属与空气隔绝，冶金过程简单。 2、加热时间短、热量集中，故热影响区小。 3、不需填充金属以及其他焊接材料，焊接成本低。 4、操作简单，易于实现机械化和自动化。 5、生产率高，且无噪声及有害气体。 常识篇 第三章 悬挂焊焊接特性 ●悬挂焊优缺点对比 缺点： 1、目前还缺乏可靠的无损检测方法，焊接质量只能 靠工艺试样和焊件的破坏性试验来检查，以及靠各种 监控技术来保证。 2、点焊两板间熔核周围形成夹角，致使熔核的抗拉 强度和疲劳强度均较低。 3、设备功率大、机械化、自动化程度较高，使设备 成本增加，且需单独配电。 常识篇 第三章 悬挂焊焊接特性 电极头的选择 常识篇 最小搭接面 最小搭接面若小于规定 值则无强度可言 焊接条件设定规范最小搭接值?16电极头需求17mm.若小于需求则焊接无强度.且发生变形 第三章 悬挂焊焊接特性 ● 五、电极头的选择 常识篇 最小间距 最小间距若小于规定值.则焊接条件必须增强.以防止因分流而造成強度不足. ?16电极头最小间距需求31mm 最小间距实际上需考虑相邻焊点引起的分流效果.应适当增大电流值. 第三章 悬挂焊焊接特性 第四章 焊接夹具日常点检与维护 操作篇 ● 点检维护目的 ● 夹具日常点检 ● 夹具预防性维护 ● 夹具定位销周期点检 第四章 焊接夹具日常点检与维护 操作篇 点检维护目的 确保焊接夹具状态良好，无异常损伤及变异 延长焊接夹具使用寿命，降低制造成本 保证焊接制件质量的稳定性 第四章 焊接夹具日常点检与维护 操作篇 夹具日常点检 点检责任人：本工序操作员 点检项目： 夹具夹头：工作是否正常 定位面、夹紧面：是否严重磨损、变形 定位销：是否松动、严重磨损、变形 气缸：是否严重损伤 夹具气路及各气路接头：是否漏气 气管：捆扎是否整洁，油漆是否严重剥落 工作台面：是否清洁、无锈蚀 10、防漏检测开关工作正常 防漏检测开关工作是否正常 点检频次：1次/班 第四章 焊接夹具日常点检与维护 操作篇 夹具预防性维护 点检项目： 各螺栓连接部位：无破损、松动、销钉完好 定位销：无异常磨损、未超过磨损极限 压紧气缸：是否运行平稳、无漏气、无异常磨损、管路畅通无渗漏 夹具各轴套：无异常磨损、变形 点检责任人：夹具维护专员 点检频次：1次/月 第四章 焊接夹具日常点检与维护 操作篇 夹具油雾气：清洁、气缸运行100次滴油一次 夹具油水分离器：清洁、油水分离器过滤正常 夹具三联件失放阀：转换正确、无渗漏 夹具球阀：开关正常，无渗漏 空气过滤器：无积水、无灰尘 第四章 焊接夹具日常点检与维护 操作篇 夹具定位销周期点检 点检责任人：夹具维护专员 点检频次：1次/月 点检项目：定位销磨损尺寸 定位销2 定位销1 ●装夹 操作篇 第五章 零件装夹与取放 1、正确的装夹顺序：严格按照要求进行装夹操作，避免因摆放 次序错误而造成零件报废（返工） 2、准确的定位确认：在装夹零件时要先确认夹具的定位销（块）与 零件定位孔的对应情况，避免焊接错位 3、气动按钮操作：按照标示正确操作按钮，切在操作按钮时，严禁 将手放入夹具夹持块工作范围内 4、安全防护用品穿戴符合工厂要求，防止零件（工装）划伤 ●取放 操作篇 第五章 零件装夹与取放 1、轻拿轻放,防止零件与夹具(盛具)磕碰变形 2、中大型板件应用双手取放,防止零件坠地或造成划伤 3、取放零件时应尽量控制在本工序操作区域内,注意防止伤害他人 第六章 电极头更换 ● 一、电极头简介 ● 二、电极头更换的意义 ● 三、电极头更换的频次 操作篇 ● 四、电极头更换的要领 ● 一、电极头简介 操作篇 ３ｍｍ 生命线，使用极限 第六章 电极头更换 ● 一、电极头简介 操作篇 ５.0　　　 ＋0.5mm －1.0ｍｍ 尖端直径 第六章 电极头更换 ● 一、电极头简介 操作篇 无黑色残留物在端面 ＯＫ ＯＫ 表面水平 端面 同心度0.5mm以内 ＯＫ 第六章 电极头更换 * 第一章 悬挂焊