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滚镀设备 当镀件体积较小、批量较大时，采用滚镀方法是合理而经济的。相对于挂镀，滚镀具有 以下优点： ①滚镀省略了上、卸挂具手续，节约工时，其生产效率比挂镀要高 4～6 倍； ②滚镀有时还能提高镀层质量，因为工件不断滚动，相当于强烈搅拌，可使镀件表面气 泡及早脱离，防止杂质黏附，使镀层光亮； ③由于不使用挂具，避免了镀件上挂具印痕的出现。 但是滚镀零件的形状和大小受到一定限制，适宜的镀层厚度也低于挂镀，多数厚度在 10μm 以下，镀层厚度不易掌握。适于滚镀的零件有螺栓、螺帽、垫圈等，而弹簧、薄片等 易贴合在一起的零件，以及容易变形、容易碰损、要求保持棱角的零件，则不能采用滚镀。 适合滚镀的镀种较多，如 Zn、Cd、Ag、Sn、Cu、Ni 等。 为了克服滚镀的某些局限性，近来滚镀设备在扩大滚筒直径和长度、简化装料操作和自 动化操作、改善滚筒溶液的循环等方面做了一些工作，从而使滚镀的产量得以提高，适宜滚 镀的零件的范围扩大，操作大大简化。 8．3．1 卧式滚筒镀槽 卧式滚筒镀槽是使用最广泛的一种滚镀设备，主要由水平旋转的多孔滚筒、槽体及传动 系统等组成，其典型结构如图 8—16 所示。 图 8-16 卧式滚筒镀槽 1～电动机；2 一减速器；3 一拨爪式离合器；4 一滚筒吊架}5 一小齿轮 6 一大齿轮；7 一阴 极导电装置；8～滚筒体 l 9 一槽体；l0 一阳极杆 8．3．1．1 滚筒 (1)滚筒结构 滚筒是滚镀机的主体结构，对滚镀质量影响较大，选择滚镀设备时应充分注意滚筒结构。 ①滚筒材料除导电部分外，浸没在溶液中的滚筒构件都用绝缘的耐腐蚀材料制成。最常 用的材料是硬聚氯乙烯塑料，其次是聚丙烯，小型滚筒可用有机玻璃。有机玻璃脆性大，表 面易拉毛，因此只适用于电镀过程中需经常观察镀件情况的场合，如镀金等。 ②滚筒形状滚筒通常采用六角形和圆形，大型滚筒采用八角形。从零件翻动均匀性来看， 六角形优于圆形，尤其在装料量不超过容积 l／2 时更为明显。圆形滚筒制造方便，而且当 外形尺寸相同时，圆形滚筒的装料量比六角形滚筒多 21％。当滚筒的内切圆直径大于 420mm 时，应采用八角形滚筒，使其内切圆与外接圆的半径相差小一些，以利于稳定导电。当经常 需要同时滚镀两种不同零件时，可将滚筒分为两段，成为左右两格。 ③筒壁开孔 筒壁开孔是为了使阴极与阳极之间电流顺利导通，同时形成溶液对流的通 道。孔按形状不同有圆孔、方孔和矩形孔等。用塑料板材加工时，应根据零件尺寸选择钻孔 孔径，圆孔可以随时根据生产产品尺寸在未曾开孔的新滚筒上任意钻孔，比较方便；而方孔、 矩形孔或其他特殊形状的开孔，则应在制造滚筒时预先确定孔的形状和尺寸，按计划订购加 工好的多孔板。圆孔的开孔面积占筒壁面积的百分比值较方孔和矩形孔，因此对电力线的通 过和溶液的流通没有方孔和矩形孔好，比较新式的滚筒结构都采用方孔和矩形孔。同时由于 开孔面积的增大，可减少滚镀时的溶液带出损失，减轻废水处理设施的负荷和费用，降低滚 镀时的槽电压，减少溶液温升等，有利于降低滚镀成本，提高企业的经济与环境效益。 对于圆孔滚筒，当被镀零件最小部分直径为 1．8mm 时，一般采用垂直于筒壁的小孔， 孔的直径可稍大些。孔的数量在保证滚筒强度和刚性的前提下，应尽量多些，两排孔的位置 相互交错，以正三角形排列为好。当开孔直径超过 5mm 时，孔的中心距不应过大，否则在大 电流密度下工作时，零件容易局部烧焦，出现孔印似的点状花纹。表 8-21 所列为正三角形 排列时垂直开孔孔径与孔中心距的关系。 表 8-21 正三角形排列时垂直开孔孔径与孔中心距的关系 被镀零件最小部分直径小于 l．8mm 时，孔径可取为小于或等于 2mm。正三角形排列， 。 。 孔中心距为