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三、刀具材料 解决两个问题: 刀具材料应具备的性能 常用的刀具材料\性能\应用 * 刀具材料应具备的性能 硬度 耐磨性 强度和韧性 化学稳定性 工艺性 经济性 * 工具钢 基本特性 价格便宜 容易刃磨的锋利 硬度低、耐磨性差 应用 手工刀具 低速切削刀具 刀具材料的种类和应用 * 常用刀具材料种类和应用 高速钢 (典型牌号：W18Cr4V、 W6Mo5Cr4V2) 硬度：HRC63~70 热硬性：550~650℃ 切削速度：V=40m/min 强度和韧性好、工艺性好、容易磨得锋利 主要制作复杂形状刀具：如铣刀、孔加工刀具、螺纹刀具、拉刀、齿轮刀具等 种类：按用途不同分通用高速钢、高性能高速钢；按化学成份不同分钨系、钼系、钨钼系等；按制造工艺不同分熔炼高速钢和粉末冶金高速钢 　　　 * 常用刀具材料种类和应用 硬质合金 制作方法 特点 硬度：HRA89～94，相当于HRC74~81；热硬性：800~1000℃、切削速度：比高速钢提高4~10倍；但较脆，抗弯强度低，韧性也很低；主要制作刃形简单，速度较高的刀具 常用种类及性能及应用 ① K类硬质合金，相当于旧牌号YG类硬质合金（WC+Co） 韧性好，导热性好，工艺性好，适宜加工短切屑的金属材料或非金属材料 ② P类硬质合金，相当于旧牌号YT类（WC+TiC+Co） 高硬度，耐热性、抗粘接性、抗氧化性好，主要用于以钢为代表的塑性材料等， ③ M类硬质合金（黄色），相当于旧牌号YW类（添加稀有金属碳化物） （WC+TiC+Co）加入TaC、NbC，提高高温硬度和高温强度，同时改善工艺性（焊接、刃磨） * 常见刀具材料种类和应用 新型刀具材料 涂层材料 涂层刀具 常见涂层：TiC、TiN、MoS2、金刚石、 CBN、多相涂层 常用方法：CVD法、PVD法 陶瓷 金刚石 CBN(立方氮化硼） * 第二节 关注核心： 金属切削过程伴随那些物理现象 对加工过程的影响规律 控制方法 * 一、切削变形 切削变形的力学模型 第一变形区、第二变形区、第三变形区 被切削层金属由于刀具的挤压而产生弹性变形和塑性变形，从而切离工件本体形成切屑 * 切削区金属的塑变（三个变形区） * 切削变形现象 之一 切屑收缩： 切削层金属经过第I、II变形区的挤压和摩擦变形，切屑的长度将减小，厚度将增加。这种现象称为切屑收缩。切屑收缩是切削层金属塑性变形的有力证据。 切削收缩的程度可用变形系数来表示ξ，用下式计算 ξ = ac/a = l/lc 式中：a、l分别为切削层的厚度和长度 ac、lc分别为切屑的厚度和长度， 显然，ξ 1 * 切削变形现象 之二 切屑种类： 带状切屑 节状切屑 粒状切屑 崩碎切屑 教学光盘（3’18”） * 切屑的种类 A:带状切屑 形成条件：加工塑性金属、v较高、f较小，γ0较大 特征：底面光滑，表面毛绒状，连绵不断；切削稳定，但对清理和运输不利，尤其在自动机和自动线上 * 切屑的种类 B:节状切屑（挤裂切屑） 特征：靠近前刀面一侧有裂纹，另一面锯齿状 条件：v较低、f较大、 γ0较小、加工塑性金属 * 切屑的种类 C:粒状切屑（单元切屑） 特征：裂纹贯穿而断裂，成粒状 条件：加工塑性金属、切削层厚、v低， γ0小 * 切屑的种类 D:崩碎切屑 特征：碎屑 条件：切削脆性材料 * 注意 各种不同切屑的形成，主要是由于切削过程中金属的变形能力和变形程度不同造成的 切屑的各种形态之间是可以转化的 由于各种不同切屑对切削效率、刀具寿命、和加工质量的影响不同，因此可以用改变切削条件的办法来控制切屑的形态，以控制切削过程。 * 切削变形现象 之三 积屑瘤 产生的原因 当前刀面与切屑底层金属的摩擦力超过切屑材料本身分子之间的结合力时，滞留层的部分金属就会粘附到刀具的前刀面上靠近刀刃处，逐渐累计便会形成一块很硬的楔状金属瘤，通常称为积屑瘤，也叫刀瘤 * 积屑瘤对加工过程的影响 形成过程中经过了强烈的变形，所以硬度明显提高，一般比工件材料的硬度提高1.5~2.5倍，因此可以代替刀刃切削，保护切削刃。另外，积屑瘤存在增大了刀具的工作前角γe，切削变得轻快，所以粗加工时产生积屑瘤有一定好处。 但是积屑瘤长大到一定高度后，由于切削过程中的冲击、振动等原因，会发生破裂脱落，被切屑带走或留在已加工表面上，而且这个过程周而复始，造成积屑瘤时大时小，极不稳定，容易应起加工过程振动；另外积屑瘤沿切削刃伸出的形状很不规则，会在工件已加工表面留下不均匀的沟痕，直接影响已加工表面的形