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SNCR设计原则及工艺设计 西安热工研究院有限公司 Xi’an Thermal Power Research Institute Co., Ltd. 二0一四年十二月十九日 张 强 [博士,研究员] SNCR设计原则及工艺设计 污染物与污染负荷 新建锅炉加装SNCR脱硝系统的烟气设计参数宜采用锅炉最大连续工况（BMCR）、NOx浓度为设计值时的烟气参数；校核值宜采用锅炉经济运行工况（BECR）烟气量、NOx浓度为最大值时的烟气参数。 已建锅炉加装SNCR脱硝系统时，其设计工况与校核工况宜根据实测烟气参数确定，并充分考虑燃料的变化趋势。 SNCR设计原则及工艺设计 总体要求 SNCR工艺适用于脱硝效率要求不高于40%的机组。 脱硝工程的设计应由具备相应资质的单位承担。 脱硝工程总体设计应符合下列要求： （1）工艺流程合理。 （2）还原剂使用便捷。 （3）方便施工，有利于维护检修。 （4）充分利用厂内公用设施。 （5）节约用地，工程量小，运行费用低。 应安装烟气排放连续监测系统（CEMS）。 SNCR设计原则及工艺设计 总平面布置 总平面布置应符合安全及环保等规定，遵循设备运行稳定、管理维修方便、经济合理、安全卫生的原则，并与应与电厂总体布置相协调。 架空管线、直埋管线与岛外沟道相接时，应在设计分界线处标明位置、标高、管径或沟道断面尺寸、坡度、坡向管沟名称、引向何处等。 平台扶梯及检修起吊设施的布置应尽量利用锅炉已有的设施。 管道及附件的布置应满足脱硝施工及运行维护的要求，避免与其它设施发生碰撞。 SNCR设计原则及工艺设计 尿素溶解与储存设备依据就近原则布置在锅炉附近空地上。 尿素溶液稀释设备尽可能紧靠锅炉布置，固定在紧邻锅炉的0米标高空地上。 计量分配设备应就近布置在喷射系统附近锅炉平台上。 若采用氨还原剂，氨区宜布置在地势较低的地带；还原剂区应单独设置围栏，设立明显警示标记，并应考虑疏散距离。 液氨贮罐区宜设环形消防道路，场地困难时，可设尽头式道路，但应设回转场地。 液氨储罐应设置防止阳光直射的遮阳棚，遮阳棚的结构应避免形成可集聚气体的死角。 在地上、半地下储氨罐或储氨罐组，应设置非燃烧、耐腐蚀材料的防火堤。 SNCR设计原则及工艺设计 工程构成 SNCR脱硝工程主要包括：还原剂的储存与制备、输送、计量分配及喷射。 还原剂的储存与制备包括尿素储仓或液氨（氨水）储罐，以及尿素溶解、稀释或液氨蒸发、氨气缓冲等设备。 还原剂的输送包括蒸汽管道、水管道、还原剂管道及输送泵等。 还原剂的计量分配包括还原剂、雾化介质与稀释水的压力、温度计量设备，以及流量的分配设备等。 还原剂的喷射包括喷射枪及电动推进装置等。 SNCR设计原则及工艺设计 一般规定 脱硝率满足设计要求。 SNCR脱硝系统氨逃逸浓度应控制在8mg/m3以下。 SNCR脱硝系统对锅炉效率的影响应小于 0.5%。 SNCR脱硝系统应能在锅炉最低稳燃负荷工况与BMCR工况之间的任何负荷持续安全运行。 SNCR脱硝系统负荷响应能力应满足锅炉负荷变化率要求。 SNCR脱硝系统应不对锅炉运行产生干扰，也不增加烟气阻力。 还原剂储存系统可几台机组共用，其它系统按单元机组设计。 SNCR脱硝系统设计与制造应符合安全可靠、连续有效运行的要求，服务年限应在30年以上，整个寿命期内系统可用率应不小于98%。 SNCR设计原则及工艺设计 SNCR工艺设计 一般规定 SNCR脱硝工艺中常使用的还原剂有尿素、液氨与氨水。 火电厂SNCR脱硝工艺一般采用尿素为还原剂。 在中小型锅炉上可采用液氨与氨水为还原剂。 尿素SNCR是在锅炉炉膛高温区域（850~1250℃）喷入尿素溶液。 尿素SNCR脱硝工艺主要由尿素溶液储存与制备、尿素溶液输送、尿素溶液计量分配以及尿素溶液喷射系统组成。 SNCR设计原则及工艺设计 尿素溶液储存与制备系统 宜将尿素制备成质量浓度为50%的尿素溶液储存。 尿素溶液的总储存容量宜按照不小于所对应的SNCR系统在BMCR工况下5d（24h）的总消耗量来设计。 尿素溶解设备宜布置在室内，尿素溶液储存设备宜布置在室外。设备间距应满足施工、操作与维护的要求，结合电厂所在地域条件考虑尿素溶液管道的保温。 尿素筒仓至少设置一个，应设计成锥形底立式碳钢罐，并且应设置热风流化装置与振动下料装置，以防止固体尿素吸潮、架桥及结块堵塞。 尿素溶解罐应至少设置一座，材料采用不锈钢制造。 尿素溶解罐应设有人孔、尿素或尿素溶液入口、尿素溶液出口、通风孔、搅拌器口、液位表、温度表口与排放口。 尿素溶解罐与尿素溶液储罐之间应设置输送泵，输送泵可采用离心泵。 SNCR设计原则及工艺设计 尿素溶液储罐应设