国际(IP)无机硅酸富锌底漆施工指导.docx

Interzinc 22 无机硅酸富锌底漆的施工指导介绍Interzinc 22是双组份、溶剂型、无机硅酸乙酯富锌底漆，符合SSPC Paint 20以及BS5493（1977）EP2A的成分与性能要求。这种富含锌粉的底漆，可以与多种高性能涂料系统与面漆配套使用，适用范围包括桥梁、储罐、管道、海洋平台等钢结构。除了作为性能突出的防锈底漆外，在经过正确处理的钢结构表面，不使用面漆可以耐高达400℃（752℉）的高温，与Intertherm 50或Intertherm601配合使用，在干燥环境中，可以耐高温达504℃（1004℉）。Interzinc 22不能用于储罐内作为耐油品与化学品的内壁涂层使用，相应产品及施工要求请咨询技术部门。对于Interzinc 22高性能富锌底漆，其施工与一般的涂料不同，包括表面处理、喷涂设备的选用，漆膜的固化、漆膜厚度的控制，后道漆的覆涂等等，都有很多需要注意的地方。表面处理钢结构缺陷处理在喷砂前进行钢结构处理是很有必要的，包括焊缝的打磨光顺、咬边气孔的补焊打磨、飞溅的铲除打磨、锐边的倒角等。除油喷砂前，除去油脂或探伤拍片留下的润湿剂，按照SSPC－1“溶剂清洁”标准执行。抛丸／喷砂处理为了保证锌粉与钢材表面充分接触，保持良好的导电性，起到其应有的阴极保护作用，必须对钢材表面进行抛丸或喷砂处理到Sa 2 ? (ISO8501-1:1988)或者SSPC SP10。表面粗糙度的要求通常为Rz：40－75m。表面粗糙度的评定可以用不同的标准样板进行比较，Rugotest No. 3, min. BN N9a－N10a（Ra＝6－12.5m），Keane-Tator标准板2-3mil 或者ISO/DIS 8503－1 粗中级 (G/S)。如果粗糙度低而不足，会影响了附着力，增加漆膜龟裂的可能性。粗糙度也不能太大，否则无机硅酸富锌底漆就不能有效地覆盖住喷砂后的表面，波峰处很容易引起点蚀。喷射用磨料要干燥，清洁无杂物，不能对涂料的性能有影响。所选用的磨料应当符合ISO 11126 1-8的规定，并根据11127 1－7进行测试。可以使用钢砂、钢丸、硅酸铝等无油无水无其污物的优质磨料。钢砂与钢丸通常混合起来使用，粒度在1.0-1.2 mm，两者的配比为30／70。硅酸铝在0.4-1.8 mm能产生较好的表面粗糙度效果。钢矿渣也是常用的喷砂用磨料，粒径在0.6-1.8mm。河砂与海砂将不得用于喷砂使用，它的易碎性使得砂尘会留在粗糙的表面，而没法有效清除。并且，这些砂中含有大量的游离硅，会使工人得“矽肺”。喷枪口压力要求6-7 bar/85-100 psi。低的压力只能导致工作效率的低下，即使多次喷砂也达不到表面清洁度要求。喷砂结束后，立即进行真空吸尘清洁，有些难以去掉的夹渣粒子，可以用铁刷子刷去。预涂车间底漆的钢结构表面处理如果表面涂有无机硅酸富锌车间底漆，可以扫砂处理，除去表面粘附的灰尘与锌盐等，以获得最佳的附着力。如果表面涂有其它类车间底漆，要求彻底喷砂清除，达到ISO Sa 2 ? 的表面清洁度。施工方法混合使用Interzinc 22是双组份包装，A组份为液体，B组份为锌料。混合比例为A:B＝3.17:1混合时，把锌粉缓缓加入液体组份，并同时进行搅拌。切不可反过来操作，把液体组份加入锌粉很容易导致结团，而且不能搅拌均匀。混合搅拌均匀后用60－80目的过滤网过滤后使用。在喷漆的同时，要保持搅拌，防止锌粉沉淀。混合后要求在一定的时间内用完，这个时间叫做混合后使用时间（Working Pot Life），如果超过这个时间，由于Interzinc22的粘度变化很慢，漆料即使没有变化也不要再使用。否则就会引起漆膜的开裂。参考的混合时间如下：温度，℃5152540使用时间，hrs12842施工设备的选用空气喷涂与无气喷涂都能用于无机锌漆的施工。辊涂不适用，刷涂只用于小面积的修补。空气喷涂空气喷涂的施工速度较慢。需要注意的是，很多施工者用上吸式的空气喷涂工具，即喷枪下面悬一个小壶的那种喷涂设备，这种空气喷涂方法对于喷涂无机硅酸富锌底漆来说，并不合适，干喷的漆雾量很大，而且不易达到规定的干膜厚度。推荐的空气喷涂设备是带有压力罐的，压力罐可以存有20公升（5加仑）的油漆，压缩空气通过软管带动油漆从喷枪口喷出。这种设备的喷枪由于不受带漆的小壶限制，可以自由地灵活喷涂，而且漆雾量小，不用经常加漆料，缩短了施工时间。无气喷涂无气喷涂的施工效率高，但是容易产生干喷。Interzinc 22与一般的油漆不同，粘度相同的情况下，喷涂压力比一般的油漆要小得多。喷漆泵与喷枪的泵压要求低，比如32∶1或45∶1的喷漆泵，进气压力调整为3－4kg/cm2。枪口处压力：110－140kg/cm2 左右枪嘴大小：15”－21” (0.38-0.