木地板出现的原因及预防措施.docVIP

木地板出现的原因及预防措施 木地板在使用过程中经常会出现渗漏、断裂、起泡、起鼓、脱皮、空鼓等现象。我们分析其原因，提前预防出现这些现象的出现。在材料选择、加工工艺、施工技术及养护上加强防范。 分析出现原因： 1）当气候变化较大时，造成木地板含水率过大或过低，木地板出现干缩或湿胀，漆膜弹性跟不上木地板湿胀或干缩变化，而致漆膜开裂; 2）木地板受太阳曝晒或长期风吹，木地板出现干缩现象，漆膜弹性跟不上木地板干缩，而致漆膜起皱开裂; 3）木地板受潮膨胀，木地板吸湿后含水率增大，木地板出现湿胀现象，漆膜弹性不能配合木地板膨胀，而致漆膜拉裂； 4）混凝土基层含水率或邻近墙体含水率过高; 5）施工中混凝土基层曾泼水、拌含水材料等，造成混凝土基层含水率增高; 6）未按要求采取防水、防潮隔离阻断措施; 7）龙骨含水率过高，蒸发的水分被木地板背面吸湿; 8）木地板面层下铺设水管渗漏、室内温差形成冷凝水等; 9）木地板表面用湿布拖拭； 10）混凝土基层不平整、垫木间距过大、龙骨垫枕过高、龙骨未整体坐落在基层上; 11）龙骨铺装时含水率过高，逐步干燥后含水率降低，木材的握钉力同时降低，龙骨安装出现松动; 12）混凝土基层含水率过高，并未铺装防潮隔离层或防潮隔离层未整体密封，使龙骨吸潮，含水率增加，发生扭曲，龙骨安装出现松动; 13）龙骨材质密度过低或截面积太小造成握钉力不足，铁钉直径太小，长度太短，龙骨铺装平整度不符合要求，造成安装牢固度不足; 14）木地板榫和槽因气候变化木地板湿胀干缩时，榫槽脱离，不起作用，过紧时在湿胀时相互摩擦; 15）气候过度干燥使木地板、龙骨的握钉力减弱，木地板榫槽间连接松动，过度潮湿使木地板横向膨胀，产生膨胀轻微挤压起拱，使龙骨固定松动，同样使握钉力减弱; 16）有空鼓响声的原因是固定不实所致，主要是毛板与龙骨、毛板与地板钉子数量少或钉得不牢，有时是由于板材含水率变化引起收缩或胶液不合格所致。 17）安装工艺不规范。 主要的预防措施： 1）施工前先检查混凝土基层的平整度，并修整至达到要求方可继续施工; 2）施工前检查混凝土基层含水率或防潮隔离层的完好程度; 3）严格控制龙骨的截面尺寸和含水率; 5）施工条件和隐蔽工程要加强验收； 6）严格检验板材含水率、胶粘剂等质量的过程就显得尤为重要； 7）防腐杀虫，毛板在出厂前均经过密封熏蒸杀虫处理，其下层所采用的层压板，是经旋切加工辅以户外级酚醛树脂胶经高压加工的12mm厚高强度层压板，提高了防腐防虫能力，并在施工过程中进行防蚁药物投放，保证地板的安全； 8）膨胀余量，根据场地具体的环境情况，及改地区的气候条件的变化情况，结合地板的含水量来定性考查，尤其气候变化引起的木地板的膨胀和收缩情况，通过定量的检测和计算后，施工时预留面板伸缩缝来预防其膨胀变化对木地板的巨大的影响，并在施工过程中木地板整片面积四周预留40mm伸缩缝，防止起泡、起鼓和脱皮； 9）防水防潮措施，由于户外级旋切层压板的使用，整体的防潮能力大大增强，从面层到龙骨部分均经过防水防潮处理，同时铺设EPE膜，防水防潮防渗漏，不易翘起； 10）找平和面板结构，在施工准备过程中，对地基会进行严格的测试和找平处理，处理地基的同时对高差较大的部位使用平垫块进行补差，以保证地面平整度控制。面板施工采用错缝铺装工艺，不会形成等长结构应力集中的弱点，不容易断裂和空鼓。 11）通风，采用为透气型踢脚线，在踢脚线上进行开孔处理，保证通风。另外地板采用悬浮式结构设计，龙骨和毛板悬浮地基上，整个系统的通风底部气流组织顺畅，能最大程度的保证系统温度、湿度与周边环境的一致； 12）严格按照规范的要求及工艺去操作； 13）每天使用拖布地板擦拭一遍，达到除尘、保养的效果； 14）每一个月用指定的地板保养油擦拭一遍； 15）一个月以上没有使用时时用丙纶地毯覆盖，在此期间每月保养一次； 16）中央空调引风内安装加湿器和防湿器，使馆内的湿度不受季节变化的影响，保持一个均衡的湿度环境。