【精编完整版】180th燃煤锅炉整体设计锅炉原理毕业论文.doc

(此文档为word格式，下载后您可任意编辑修改！) 课程设计 180t (3-1) 炉膛结构见附图： 图1 炉膛结构图 表3-1 炉膛结构数据 序号 名称 符号 单位 公式及计算 结果 1 炉膛截面热负荷 查其推荐值表 2.3 2 炉膛截面积 A 3 炉膛宽度 炉膛截面宽深比 1.0 5 炉膛深度 8.0682 6 第一根 设定 顶棚宽度 折焰角前端到第一排段长 设定 9 折焰角宽度 设定 10 折焰角上倾角度 ° 设定 11 折焰角下倾角度 ° 设定 12 顶棚倾角 ° 设定 13 第一排与炉墙距离 14 顶棚高度 15 折焰角高度 16 — 1.7047 17 冷灰斗底口宽度 设定 18 冷灰斗倾角 ° 设定 冷灰斗中部宽度 冷灰斗高度 冷灰斗斜边长度的一半 炉膛容积热负荷 设定 炉膛容积 侧墙面积 炉膛中部高度 式（4.1） 出口窗中心到灰斗中心高 式（4.2） 前墙面积 式（4.3） 后墙面积 式（4.4） 出口窗面积 式（4.5） 顶棚面积 炉膛总面积 2++++ 32 炉膛总高 +++2 33 炉膛总有效辐射受热面 炉膛有效辐射 S m 3.6*V 1A1 5.5608 注：式（4.1）为 式（4.2）为 式（4.3）为 式（4.4）为 式（4.5）为 炉膛四周水冷壁全部采用φ60×6mm的密封的光管式水冷壁。 水冷系统主要是由大直径的下降管、分配集箱及其支管、水冷壁上升管、汽水引出管、上下集箱、汽包组成的循环回路。炉水由汽包经过4根φ419×36mm大直径下降管以及下端的分配集箱，以及44根分配支管均匀的进入14只下集箱，然后分14个循环回路上升，经过上集箱和46根汽水引出管进入汽包；在汽包中汽水混合物经内部装置分离清洗，干净的蒸汽被引入到过热器中，分离下来的水和省煤器过来的给水混合在一起，再进入大直径下降管，进行周而复始的循环。 整个水冷壁管，以及敷设其上的炉墙，均通过上集箱的吊杆，悬吊在炉顶钢架上，受热面作向下的自由膨胀。 水冷壁设有人孔、看火孔、吹灰孔、防爆门孔、点火孔、测量孔等；后墙水冷壁上部由分岔管分为2路，一路折向炉膛，路垂直上升，起悬吊管作用。为使得2路水量的合理分配，以保证均能安全可靠的工作，在垂直悬吊的集箱管孔处设置了带有短路的φ10mm节流孔，伸出集箱底部的短管，从而可以防止因污染物进入节流孔引起的阻塞。 燃烧时为了防止由于炉膛负压波动所引起的水冷壁以及炉墙薄壁结构振动而造成的破坏，在水冷壁外面布置了由工字钢组成的刚性梁，刚性梁在上下方和水冷壁一起膨胀，沿刚性梁长度方向，在结构上保证可以自由膨胀，刚性梁直接支承于炉膛水冷壁及左右侧包覆和后包覆管上。 表3-2 水冷壁结构设计 1 前后墙水冷壁回路个数 z1 个 8.06822.5=3.23（按每个回路加热宽度≤2.5m选取） 4 2 左右侧墙水冷壁回路个数 z2 个 8.06822.5=3.23（按每个回路加热宽度≤2.5m选取） 3 3 管径及壁厚 d×δ mm 选取 60*6 4 管子管距 s mm 按sd=1.3～1.35选取 78 5 前后墙管子根数 n1 根 按as+1=104.4选取 105 6 左右侧墙管子根数 n2 根 按bs+1=103.4选取 104 3.4 燃烧器结构设计 燃烧器为正四角大小切圆布置，假想小切圆φ200mm，大切圆φ700mm，一次风喷口分3层布置，带满负荷共12个一次喷口。燃烧器的一、二、三次风喷口的位置，自上至下为（三）、（二）、（二）、（一）、（二）、（一）、（一）、（二）一次风喷口分为上下2组分隔，以提高一次风气流的刚性。为了适应煤种变化和调整燃烧工况，煤粉喷燃器各喷嘴做成可调节的。为了调整燃烧工况和控制炉膛出口烟温，可根据燃烧特性或运行人员的实践经验摆动喷嘴的倾角，当一个喷嘴在水平位置上，相邻喷嘴只能摆动10度左右，若所有的喷嘴一起同向摆动可摆动约正负20度。整个燃烧器通过连接体焊于水冷壁上，与水冷壁一起膨胀。点火轻油枪采用机械压力雾化方式。该燃烧器之重油枪也采用机械压力雾化方式，最大燃油量按锅炉额定蒸发量的40%计算，装于中、下二次风喷口内，共8只油枪。 表3-3 燃烧器结构尺寸计算 序　号 名　　称 符　号 单　位 计　算　公　式　或　数　据　来　源 数　值 1 一次风速 w1 ms 选取25～35 35 2 二次风速 w2