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EGSB厌氧处理技术的应用与进展 2015.4.13 简介 EGSB（Expanded Granular Sludge Bed），中文名膨胀颗粒污泥床，是在上流式厌氧污泥床(UASB) 反应器的研究成果的基础上,开发的第三代高效厌氧反应器，与IC反应器同属于第三代高效厌氧反应器，于20世纪90年代初由荷兰瓦格宁根(Wageingen)农业大学的Lettinga等人率先开发。颗粒污泥的膨胀床改善了废水中有机物与微生物之间的接触，强化了传质效果，提高了反应器的生化反应速度，从而大大提高了反应器的处理效能。 EGSB反应器研究背景 1976年荷兰Wageningen农业大学由Lettinga教授领导的研究小组开始研究采用UASB反应器来厌氧处理生活污水。1981年Lettinga等人研究在常温下（荷兰，夏季15~20℃，冬季6~9℃）UASB反应器处理生活污水的情况，反应器的容积为120L，在温度为12~18℃，HRT为4~8h情况下，COD总去除率为45%~75%。 随后，他们按比例扩大设计了6m3和20m3的反应器，并目用颗粒污泥接种，但研究结果表明，其处理效率比上述的45%~75%更低。经过分析他们认为，由于污水与污泥未得到足够的混合，相互间不能充分接触，因而影响了反应速率，最终导致反应器的处理效率很低。 EGSB反应器研究背景 在利用UASB反应器处理生活污水时，为了增加污水与污泥间的接触，更有效地利用反应器的容积，必须对UASB反应器进行改进。研究小组认为改进的办法有两种：（1）采用更为有效的布水系统，即可通过增加每平方米的布水点数或采用更先进的布水设施来实现；（2）提高液体的上升流速（Vup）。 EGSB反应器研究背景 但是当处理低温低浓度的生活污水时，改进布水系统的结果仍不理想，因此研究小组基于上述第二种办法，通过设计较大高径比的反应器，同时采用出水循环，来提高反应器内的液体上升流速，使颗粒污泥床层充分膨胀，这样就可以保证污泥与污水充分混合，减少反应器内的死角，同时也可以使颗粒污泥床中的絮状剩余污泥的积累减少，由此便产生了第三代高效厌氧反应器——膨胀颗粒污泥床（Expanded Granular Sludge Bed，简称EGSB）反应器。 EGSB反应器工作原理和结构 EGSB厌氧反应器是继UASB之后的一种新型的厌氧反应器。它由布水器、三相分离器、集气室及外部进水系统组成一个完整系统。废水经过污水泵进入EGSB厌氧反应器的有机物充分与厌氧罐底部的污泥接触，大部分被处理吸收。高水力负荷和高产气负荷使污泥与有机物充分混合，污泥处于充分的膨胀状态，传质速率高，大大提高了厌氧反应速率和有机负荷。所产生的沼气上升到顶部经过三相分离器把污泥、污水、沼气分离开来。 EGSB反应器与UASB反应器相比特点 EGSB反应器存在的问题 由于EGSB反应器高径比大，且回流水加快了水流上升速度，使出水中细微颗粒物比UASB多，加重了后续处理的负担。另外内循环中泥水混合液的上升还易产生堵塞现象，使内循环瘫痪，处理效果变差 EGSB反应器对布水系统要求较为宽松，但对三相分离器要求更为严格。高水力负荷使得反应器内的搅拌强度加大，这保证了颗粒污泥与废水之间的充分接触，强化了传质过程，可以有效地解决UASB常见的短流、死角和堵塞问题。但是在高水力负荷和产气浮力搅拌的共同作用下，EGSB反应器容易发生污泥流失现象。因此，三相分离器的设计成EGSB高效稳定运行的关键。 与UASB?反应器相比,EGSB?反应器内的液体上升流速要大得多,因此必须对三相分离器进行特殊改进。改进可以有以下几种方法：1.增加一个可以旋转的叶片,在三相分离器底部产生一股向下水流,有利于污泥的回流;2.?采用筛鼓或细格栅,可以截留细小颗粒污泥;3.?在反应器内设置搅拌器,使气泡与颗粒污泥分离;4.?在出水堰处设置挡板,以截留颗粒污泥。 我国这一领域研究并不成熟，EGSB系统内三相分离器和布水器优化度和设备集成化不够，技术垄断于国外公司。 EGSB 反应器的应用领域 1 低温环境条件下的废水处理 与所有生物处理一样, 厌氧工艺的性能很大程度上受环境因素的影响(如温度、pH 值、营养物质等)。最佳性能一般只能在最佳温度范围达到,大多数厌氧工艺设定都在 30 ～40, 50 ～60 ℃这两范围内, 因为其代表了产甲烷细菌的最佳生长温度。通常认为低温下( 20 ℃), 产甲烷菌的最大比生长速率会受到抑制, 反应速率减慢, 从而会降低工艺的处理效果。EGSB 中高的上升流速能够带来良好的水力搅拌条件, 促进了底物与生物体间的有效接触, 增强了传质效果, 这也就使得在低于 15 ℃的低温条件下处理污水成为可能。表 2为低温条件下 EGSB 及其他厌氧反应器的一些研究结果。 2