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GS 400 刀具刃磨机床 顶级效能和功能多样性的GS 400机床 1949年Samputensili公司就开始生 磨削齿形是通过工件主轴的往复直 产齿轮刀具。不断提高的生产齿轮质 线运动与工作主轴旋转运动的坐标 量需求让刀具刃磨技术得到了发展。 插 补 软 件 计 算 形 成 。 这 个 软 件 是 为满足这些生产的需要，从上世纪60 SAMPUTENSILI的专有技术。形成的 年代，在Samputensili公司开始设计 旋转-直线运动生成的展成直径完全可 和生产剃刀刃磨机床，现在以其可靠 以由数控系统生成。并通过一个直线 性，效能和精度而闻名于世。 电机和扭矩主轴电机产生旋转-直线这 新GS400是这类机床的第四代产品， 两个运动。 在精度，生产力，可靠性，多功能性 直线电机驱动展成齿形的数控轴。 以及易操作方面设定了新的标准。 2 GS 400 附加X11轴实现完全的数控控制过程 一个集成在工作主轴组上的附加NC控制轴在轴孔中轴向移动工件。  磨削工件最大宽度大于70毫米，由于有X11轴滑板，并沿螺旋线，获得以全部点形式的正确齿形。 工件精确平面位置应避免由于机械间隙所引起的累积误差。  由于有人机界面，调整时间最少。  工件齿的精确中心准确定位点不得超过砂轮最大外径。  在螺旋线和渐开线齿形上精度较高。  偏心误差小于5微米。  带接触传感器的自动平衡系统较好地管理修整和磨削过程。  人类工程学操作空间彻底确保操作者的安全。  焊接加强的网格机床床身内填满了人造花岗岩，甚至在最高磨削速度时也能无振动操作。  传感器分辨率为0.1微米。  工件重心低于中心是为了最大程度的稳定性，并使操作更容易。  采用快速机械装置，快速更换工件更容易。  集成检测装置。 A: 工作主轴旋转/分度 B: 横向工作滑轨运动 X: 修整器径向行程 Z: 修整器轴向行程 Y: 纵向工作滑轨运动 U: 压力角调整 V: 螺旋角调整 S: 砂轮主轴旋转 X11: 工作主轴进给轴 GS 400 3 集成检测 带电子探针的集成测量装置进行机 载齿形，齿向和周节误差检测。如 果要求修正，CNC会自动提供修正 信息反馈。 在磨削期间，将检测装置安全藏 起，以便不受热和磨削粉尘的侵 害。 precision 4 GS 400 简单直觉的操作者指导  完整操作者Samputensili 对话软件包  为生成电子数据齿形, 通过简单数据输 括模拟检测，磨削/修整过程管理和 入生成扭曲的齿形侧面(BIAS). 存储过程及齿