基于能量损失的斜盘式柱塞泵最小留缸长度计算方法-农业机械学报.pdfVIP

２０１４年９月 农 业 机 械 学 报 第４５卷 第９期 ｄｏｉ：１０．６０４１／ｊ．ｉｓｓｎ．１０００１２９８．２０１４．０９．０５４ 基于能量损失的斜盘式柱塞泵最小留缸长度计算方法 １ １ ２ １ １ 成焕波　刘志峰　谢　萍　詹一飞　袁　合 （１．合肥工业大学机械与汽车工程学院，合肥２３０００９；２．广西柳工机械股份有限公司，柳州５４５００７） 摘要：基于柱塞副能量损失分析，建立总效率损失的数学模型。基于总效率损失最小原则，提出最小留缸长度的数 值计算方法。为保证柱塞相对运动时不会因摩擦自锁而卡死，提出柱塞与缸体滑动副的强度校核方法，以验证计 算所得最小留缸长度的合理性。或依据柱塞与缸体滑动副强度校核方法，计算最小留缸长度以及对应的柱塞几何 长度，在总效率损失最小的原则下，计算柱塞与缸体滑动副的最佳间隙。实例分析验证了该计算方法的正确性，并 为某型工程机械用柱塞泵计算最小留缸长度为３５ｍｍ或４０ｍｍ，对应最佳间隙 为００１２ｍｍ或００１２７ｍｍ，理论 δ 计算总效率损失为０３％。 关键词：斜盘式轴向柱塞泵　最小留缸长度　总效率损失　最佳间隙 中图分类号：ＴＨ３２２ 文献标识码：Ａ 文章编号：１０００１２９８（２０１４）０９０３３３０７ 最小留缸长度及对应柱塞副最佳间隙的计算方法。 　　引言 １　柱塞与缸体滑动副能量损失分析 斜盘式轴向柱塞泵具有结构紧凑、单位功率密 度小、重量轻、压力高、容积效率高、寿命长和变量机 柱塞与缸之间的缝隙由具有相对运动的壁面组 构布置方便等特点，被广泛应用于工程机械、矿山、 成，柱塞壁面与缸孔壁面相对移动而使缝隙中油液 船舶等领域。但泄漏、能耗大和可靠性较差等基础 产生剪切流动。因此，柱塞与缸滑动副中的泄漏功 ［１］ 率和摩擦功率损失是不可避免的，并且相互制 性和关键性问题限制其应用和发展 。柱塞设计 ［１４］ 是影响能耗损失、柱塞副泄漏以及柱塞泵运行可靠 约 。 性的重要因素之一。 液压缸内压强为ｐ，假设柱塞在液压缸内是平 最小留缸长度是柱塞设计的关键技术环节，国 行无偏斜，两平行圆柱面形成同心圆环缝隙，柱塞伸 内外科研机构以及相关企业［２－１３］往往根据传统经 入缸孔内的长度为Ｌ″，直径为ｄ，液压油动力粘度为 验取值法确定最小留缸长度，并没有综合考虑能量 μ，柱塞在油缸中的移动速度为ｖ，则通过半径间隙δ 损失以及可靠性因素。柱塞最小留缸长度设置不合 的泄漏量为ｑ，有 ｄ３ ｄｖ 理会导致柱塞副能量损失较大或柱塞在缸体中因摩 πδ π δ ｑ＝ ｐ－ ｐ （１） １２Ｌ″ ２ 擦自锁而卡死。归纳柱塞最小留缸长度的计算，主 μ 液压缸内压强是按照排油压强和吸油压强交变 要分为两个方面：通过柱塞副能量损失分析，基于总