6冲压力及压力中心.ppt

概述: 本課著重講述沖裁力的計算和降低沖裁力的三種方法及壓力中心的相關內容 沖壓力及壓力中心 一 沖壓力的分類及定義 沖 壓 力 二 沖裁力計算公式 P = k*L*t*MPA L-----沖裁件周邊長度(mm) t------材料厚度(mm) MPA---材料抗剪強度 k-----系數,通常取k = 1.3 P-----沖裁力(N) MPA---材料抗剪強度 注意: 對於同一種材料,一般其強度極限 △b = 1.3*MPA 所以 P＝L*t*△ 三 降低沖裁力的方法 1.斜刃口沖裁法 2.階梯凸模沖裁法 3.加熱沖裁法 1.斜刃口沖裁法 機理 : 逐步分離材料,相當於把沖裁件周邊長 度分離為若干小部分進行沖裁 A. 落料時,刀口做成斜度,沖子平刃口; B. 沖孔時,沖子做成斜度,刀口平刃口. ( a ) ( b) 圖a ,b落料用 圖c,d沖孔用 普通運用的斜刃數值參考表 2.階梯凸模沖裁法 在多凸模沖裁中,將凸模做成不同高度,使各 凸模沖裁力的頂峰值不同時出現. 階梯沖裁不僅能降低沖裁力,而且能在直徑 相差殊,距離很近的多孔沖裁中,避免小直徑凸模 由於受到材料流動擠壓力的作用而折斷或傾斜. 為此,小直徑凸模做短些 t =3mm時,H = t; t 3時,H = 0.5 t 3.加熱沖裁 由公式 P = k*t*L*MPA可知 紅沖時 ,MPA大大降低,所以 P 減小 註意 : 要避免模具刃口退火軟化,須用熱模 鋼制造模具. 四 卸料力,推件力,頂件力的計算 卸料力 P X = kx*p 推件力 p t = kt*p*n 頂件力 p d = kd*p 註 : 1.k x,p t,pd為三種力的系數; 2.n為同時卡在刀口內的件數,對於圓柱形 刀口洞口,n = H / t;錐形洞口不卡料,無推件力. 五 沖壓力的計算 原則 : 依據模具的具體結構形式考慮其計算方法 A 剛性卸料裝置自然漏料方式時 Pz = P + Pt = P + n*kt*P B 彈性卸料和彈性頂件裝置 Pz = P +Px + Pd = P + kx*P + kd*P C 彈性卸料裝置自然漏料方式時 Pz = P + Px + Pt = P + kx*P + n*kt*P 六 壓力中心 定義 : 沖裁力合力的作用點稱為模具的壓力中心; 在設計模具時,壓力中心與沖床滑塊中心線 重合. 註意 : 壓力中心與重心不同. 六 壓力中心 六 壓力中心