6S管理与工业文化.ppt

主讲： CAXA 蔡华玲;工业文化与现代企业管理模式;文化和工业文化;文化和工业文化;;现代企业管理模式;现代企业管理模式;现代制造企业管理模式;;工业文化与现代企业管理模式;企业6S管理;所需物品 没有了; 5S 起源于日本，指的是在生产现场中将人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，它倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯，从而达到提高整体工作质量的目的。5S是日式企业独特的一种管理方法。 　 1955年,日本5S的宣传口号为“安全始于整理整顿，终于整理整顿”，当时只推行了前2S，其目的仅为了确保作业空间和安全，后因生产控制和品质控制的需要，而逐步提出后续3S，即“清扫、清洁、素养”，从而其应用空间及适用范围进一步拓展。1986年，首本5S著作问世，从而对整个日本现场管理模式起到了冲击作用, 并由此掀起5S热潮。 日企将5S活动作为工厂管理的基础，推行各种品质管理手法，二战后产品品质得以迅猛提升，奠定了经济大国的地位，5S的巨大作用由此逐渐被各国管理界所认识。我国企业在5S现场管理的基础上，增加了安全要素, 形成“6S”。 　　;6S是什么;定义：将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。 目的：腾出空间来活用，防止误用。 ;整理的作用： 可以使现场无杂物，通道畅通，增大作业空间提高工作效率 减少碰撞，保障生产安全，提高产品质量 消除混料差错 有利于减少库存，节约资金 员工心情舒畅，工作热情高涨 整理的例子;整顿的拓展 目视管理 看板管理;定义：把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。 目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，井井有条的工作秩序。 ;放置场所 ◇ 物品的放置场所原则上要100%设定 ◇ 物品的保管要 定点、定容、定量 ◇ 生产线附近只能放真正需要的物品 放置方法 ◇ 易取 ◇ 不超出所规定的范围 ◇ 在放置方法上多下工夫 标识方法 ◇ 放置场所和物品原则上一对一表示 ◇ 现物的表示和放置场所的表示 ◇ 某些表示方法全公司要统一 ◇ 在表示方法上多下工夫 ;;;;制定奖惩制度，加强执行 1、以6S竞赛的方法，对在6S活动中表现优良和执行不力的部门以及人员予以奖惩 2、奖惩只是一种形式，而团体的荣誉与不断地进步才是最重要的。 清扫推行重点： 坚持！坚持！再坚持！;;清洁推行要领： 1、落实前3S工作； 2、指定目视管理、颜色管理的基准 制定稽核办法 制定奖惩制度，加强执行 维持5S意识 高阶主管经常带头巡查 ;定义：每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。 目的：培养有好习惯，遵守规则的员工，营造团员精神。 推行要领： 持续推动前4R至习惯化 指定共同遵守的有关规则、规定； 指定礼仪守则 教育训练（新进人员加强） 推动各种精神提升活动 ;具备了成功的素养;素养不但是6S最终“结果”，更是企业界各主管期盼的“终极目的”。因为，如果企业的每位员工都有良好的习惯，且能遵守规定的事项，那么身为主管一定非常轻松，工作命令必能贯彻，现场纪律亦能化一，而各项活动的推行必会得到落实。 ;定义：重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。 目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。 推??要领: 建立系统的安全管理系统 重视员工的培训教育 实施现场巡视，排除隐患 创造明快，有序，安全的作业环境 ;第1个S整理;1. 提升企业形象和综合素质，优化工作环境，吸引客户，增强信心； 2. 减少浪费：定置管理、合理利用场地、实现人物场所合理状态。 3. 提高效率：良好环境、心情，摆放有序，减少搬运作业。 4. 质量保证：做事认真严谨，品质重点工序控制。 5. 安全保障：通道畅通，宽广明亮，人员认真负责，事故少。 6. 提高设备寿命：清扫、点检、保养、维护； 7. 降低成本：减少跑冒滴漏，减少来回搬运； 8. 交期准：一目了然，异常现象明显化，及时调整作业。 ;6S管理与企业文化;工业文化与现代企业管理模式;你喜欢哪个工作现场？;6S运动（土壤）;6S委员会;学校案例;学校案例;学校案例;目视管理工具;;墙面颜色管理;现场颜色管理;区域线、定位线的绘制方法;地面导向标志;;;;;;;;;;;现实案例;6S管理进校园;工业文化与现代企业管理模式;6S管理进校园-实例;6S管理进校园-实例;6S管理进校园-实例;6S管理进校园-实例;6S管理进校园-实例;6S案例分享;6S案例分享;6S案例分享;6S案例分享;6S管理进校园-实例;6S管理进校园-实例;6S规范;6S管理进校园-实例;谢 谢!Th