7塑料的二次成型.ppt

第七章 塑料的二次成型 第一节 二次成型的粘弹性原理 第二节 中空吹塑成型 一、成型工艺 注射-吹塑成型工艺原理示意图 注射-拉伸-吹塑成型工艺原理示意图 二、工艺过程的影响因素 第三节 热成型 第三节 热成型 一、热成型方法 一、热成型方法 二、热成型的影响因素 片材厚度与加热时间的关系 （二）成型速度 （三）成型压力 （四）材料的成型性 第四节 拉幅薄膜的成型 二、拉幅薄膜的成型工艺 逐步延伸平膜法拉幅薄膜的成型工艺过程示意图 逐步延伸拉幅法部位的拉伸温度 （二）管膜法拉幅薄膜的成型 （三）拉幅薄膜成型过程中的影响因素 第五节 冷成型 * * 在一定条件下将片、板、棒等塑料型材通过再次加工成型为制品的方法，称二次成型法 二次成型过程中塑料通常都处于熔点或流动温度以下的“半熔融”类橡胶状态，所以二次成型是加工类橡胶聚合物的一种技术，它仅适用于热塑性塑料的成型 二次成型主要包括： 中空吹塑成型 热成型 取向薄膜的拉伸 塑料的二次成型加工，就是在材料处于类橡胶状条件下进行的。聚合物在Tg~Tm(或Tf)间，既表现液体的性质又显示固体的性质。因此，在二次成型过程中塑料会表现出粘性和弹性。 各种聚合物的Tg有很大差别，适用于二次成型的只能是那些Tg比室温高得多的聚合物，因为由它们所成型的制品在室温的使用条件下，才具有长时期的因次稳定性。 中空吹塑成型是将挤出或注射成型的塑料管坯趁热于半熔融的类橡胶状时，置于各种形状的模具中，并即时在管坯中通入压缩空气将其吹胀，使其紧贴于模腔上成型，经冷却脱模后即得中空制品 塑料中空制品的成型，可以采用注射-吹塑或挤出-吹塑两种方法 两种成型工艺优缺点： 1、挤出吹塑成型：效率高、坯体温度均匀，投资少，适用性广；但有接痕和飞边 2、注射吹塑成型：飞边少、原材料损失少、口部规整，尺寸精度高；但需两套模具，热量消耗大 挤出-吹塑成型工艺原理示意图 影响成型工艺和制品质量的因素主要有型坯的温度、壁厚、空气压力、吹胀比、模温和冷却时间等 （一）型坯温度 温度高，粘度小，易变形，坯体易破坏 温度低，弹性大，回弹性高，离模膨胀明显 （二）吹气压力和充气速度 压力高，易使坯体破裂 压力太低，吹不起来 （1）吹气压力与材料的形变能力有关 如PP、PA等易变形低粘度的聚合物，吹气压力低 PE、PET、PC吹气压力大 （2）吹气压力与制品的形状 （大小、厚度）有关 制品厚，低压；薄壁，高压 制品大，高压；制品小，低压 （3）吹气速度 吹气速度尽可能大一些，有利于产品的均匀性增加，但有可能在进口处出现真空，出现凹陷或者可能吹断 3 吹胀比：制品与型坯尺寸之比 吹胀比大，节省原材料，太薄，难吹，且强度刚度下降；但吹胀比也不能太小，能耗大，浪费原料 4、模温和冷却时间 （1）冷却速度太快，模温低，轮廓花纹不清晰 模温太高，表面无光泽，脱模易变形，收缩率大 模温与材料的Tg相匹配 高Tg，高模温；低Tg，低模温 （2）冷却时间较长，因为其形变是强迫高弹态，弹性形变大，所以需要更长的时间来回复 热成型是将裁成一定尺寸和形式的片材，夹在模具的框架上，让其在Tg至Tf间加热软化，片材一边受热、一边延伸，凭借施加的压力，使其紧贴模具的型面，取得与型面相仿的形样，经冷却定型和修整后即得制品。 热成型动力： （1）加热片材两边的气压差 （2）机械力 （3）压力 特点：制品厚度不太大，表面积比较大，形状为半壳形，深度不深，都可以用注射成型 与注射成型相比 优点：热成型较注射成型的投资少，效率高 缺点：原材料价格要高，后加工处理要比注射成型多，不太精密 几种典型的热成型工艺原理示意图 真空成型 压力成型 复盖成型 柱塞辅助成型 推气成型 对膜成型 （一）差压成型 特点： 1、制品结构上比较鲜明和精细部位是与模面贴合的一面，而且光洁度比较高； 2、成型时，凡片材与模面在贴合时间上愈后的部位，其厚度愈小； 3、模具结构简单，通常只有阴模； 4、制品表面光泽好，并不带任何瑕疵，材料原来的透明性成型后不发生变化 （二）覆盖成型 只有一个模具（阳模），成型时借助于液压系统的推力，将阳模顶入由框架夹持且已加热的片材中，然后再抽真空使片材包复于模具上而成型 （三）其它成型 在差压成型基础上发展起来的，包括柱塞辅助成型，推气成型，对模成型