大坝防渗技术要求探索.doc

1 总则 （1）本技术要求适用于霍林河水库大坝混凝土防渗墙、搭接灌浆、基础帷幕灌浆等施工。本技术要求在执行过程中，设计单位可根据实际情况补充修改。 （2）施工过程中应按照本技术要求，未尽事项按以下规范要求执行。 《水利水电工程施工测量规范》（SL52-93） 《水利水电工程混凝土防渗墙施工技术规范》（SL174-96）； 《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（SL62-94） 《碾压式土石坝施工技术规范》（SDJ213-83）； 《水利水电工程质量》()； 《水利水电建设工程验收规程》（SL223）施工单位根据发包单位通过监理交的大坝施工控制网中平面控制点和水准点，作为施工放样的依据。开工前施工单位应施测坝纵横断面，按设计图设置桩，一般整数，桩距以2050m为宜。当实际地形有变化时，应以实际地形测算，并取得监理单位认可。施工期间所有施工定线竣工等测量的原始记录、计算成果和绘制的图，均应及时整理，妥为保存，工程完工后移交发包单位。采用钻施工，，.1 灌浆方法 （1）坝体及坝基砂砾石地层水泥灌浆可采用循环钻灌法、预埋花管法、套管灌浆法和打管灌浆法。 （2）正式施工前应进行生产性实验，确定灌浆方法、灌浆浆液及灌浆参数。 （3）霍林河水库大坝沥青防渗墙顶高程950.60m，坝顶防浪墙底高程953.30m，沥青防渗墙与防浪墙并没有直接相连，之间高差2.7m，依靠复合土工膜防渗。水泥灌浆顶高程950.0m，灌浆时，不得破坏坝顶复合土工膜。 3.2 灌浆浆液 结合霍林河水库的工程特点，灌浆浆液拟采用水泥黏土浆。考虑霍林河水库当地黏土料分布较少的情况，掺料采用一级商品膨润土。 （1）水泥 在业主同意的生产厂家中选择强度等级42.5的普通硅酸盐水泥。要求水泥新鲜无结块，细度模数为通过80μm方孔筛的筛余量小于5%。 （2）水 灌浆用水应符合《水工混凝土施工规范》（DL/T5144-2001）拌制水工混凝土用水的要求。 （3）粉煤灰 采用Ⅱ级粉煤灰，其品质指标应符合《水工混凝土掺用粉煤灰技术规范》（DL/T5055-1996）的要求。 （4）膨润土 采用一级膨润土，品质指标应符合《钻井液材料规范》（GB/T5005-2010）的规定。 （5）外加剂 外加剂的种类和掺量应经试验确定，质量合格。使用时，应按照《水工混凝土外加剂技术规程》（DL/T5100-1999）的有关规定执行。 （6）浆液结石28d抗压强度不小于3MPa。 （7）参考配合比 开灌浆液配比，水泥：膨润土=1：1，干料：水=1：2；终灌浆液配比，水泥：膨润土=1：1，干料：水=1：1。 3.3 灌浆工艺参数 （1）钻孔分序及孔距 为了确保灌浆、压水资料的完整性和可信性，所有灌浆和压水施工应单孔、单段进行，未经同意不得采用多孔并灌。 钻灌施工步骤：钻机就位、安装→钻、灌→检查孔钻孔、压水试验。 根据大坝受灌各地层结构的特点，应研究选择合适的钻孔机具和成孔工艺。灌浆孔宜采用回转式钻机和金刚石或硬质合金钻头钻进，也可采用冲击式或冲击回转式钻机钻进。当采用冲击式或冲击回转式钻机钻进时，应加强钻孔的冲洗。灌浆孔、检查孔：φ91mm。 灌浆孔钻孔孔位与设计孔位偏差不得大于10cm，深度应满足设计要求。实际孔位、孔深应有记录。 为防止破坏沥青心墙及基座，应严格控制钻孔孔斜率，灌浆孔孔底偏差值不得大于表3-1的规定值。发现钻孔偏斜值超过设计规定时，应及时纠正或采取补救措施。 表3-1 灌浆孔孔底偏差值 孔深（m） 20 30 40 最大允许偏差值（m） 0.15 0.30 0.50 钻孔过程中应进行记录，遇地层变化、塌孔、掉钻、失水等异常情况时，应做好详细记录。可先进行处理，再钻进。 当钻孔施工作业暂时中止时，孔口应妥加保护，防止流进污水和落入异物。 （2）灌浆段长 砂砾石地层的灌浆与岩石地基不同，灌浆段划分宜短，预埋花管法灌浆段长度0.3～0.5m，其他灌浆方法的段长为2～5m。 （3）灌浆压力 灌浆压力与灌浆孔的深度、注入率及灌浆孔所在的部位、次序等因素有关。以不使地层结构破坏，作为确定砂砾石层允许灌浆压力的基本原则。 第1段灌浆压力0.2~0.4MPa，第2段灌浆压力0.3~0.5MPa，第3段及以下各段灌浆压力0.6MPa，根据灌浆试验可适当调整灌浆压力。 .6 灌浆质量检查 （1）水泥灌浆质量检查宜在以下重点部位进行，并经监理工程师现场确定：①地层复杂的部位；②漏浆严重、灌浆不起压等施工异常的部位；③可能存在质量缺陷的部位。 （2）灌浆质量检查采用检查孔压水试验、钻孔取芯室内物理力学试验等方法进行，同时结合对施工记录、成果资料和检验测试资料的分析，进行综合评定。 （3）压水试验检查可在灌浆完成14天以后进行，钻孔取芯室内试验在灌浆结束