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长沙百事可乐饮料有限公司 标准操作程序 编号:SOP-NCBPD-007-V01 版本:SOP-2009-V01 第 *页 NCB生产部套标机SOP Standard Operating Procedure 标准操作程序 编写人： 审核人： 批准人： 实施日期： SOP 文件发放 签收人： 日期： 签收人： 日期： 签收人： 日期： 文件修改 批准人 修改内容 日期 发起人 文件记录 一、开机前的准备 打开炉仓检查蒸气喷嘴是否有堵塞(如被堵及时清理)并将每对喷嘴按需求调整到同一水平位置后关闭炉仓,通知锅炉房做好送蒸气准备； 开箱截取一张标签,仔细对比标签类别是否与计划生产品种一致,检查标签是否受污染或表面受损,任何一项不符将禁止使用； 1图 2图 确认标签正确且可用后,将标签装上物料架,再安装好标签护罩； 按照收缩膜穿料顺序图将标签穿好后进入伺服系统,最后进入中心柱； 3图 4图 4图 将主电源开关打到“ON”状态,拔起急停开关； 点击触摸屏“系统总电源” 下的“停止” 键,机器进入运转状态； 5图 5图 电源开启键 6图 按生产要求调节好定位皮带的高度和宽度, (用瓶子参照要求调整输送链处的两定位皮带的中间位置,定位皮带的间距能顺利通过并能挡住标签下落为佳) ； 旋开送料驱动顶丝, 调整驱动松紧度,上下两组驱动轮的松紧度应为上松下紧,运行时能带动标签但不卡标为宜； 送料驱动顶丝 7图 7图 定位皮带 8图 点击“手动模式”进入手动操作界面,点击“刷下马达”再点击“一次套标测试”观察切下的标签状态； 切好的标签要求上端透明带比下端透明带短1mm左右； 如果不符合时需通过“宽度调节电眼”调整,上端透明过长时,电眼向下调,下端过长时电眼则向上调,直到合适为止； 9图 手动模式 刷下马达 一次套标测试 10图 上端 下端 11图 宽度调节点 点击“自动模式”进入机器操作界面,点击“起动/停止”按扭,机器处于自动运行状态； 将N支产品放到套标分瓶螺杆处,点击操作界面下的“分瓶螺杆”按键,试运行观察下标效果； 自动模式 起动/停止 12图 13图 分瓶螺杆键 13图 分瓶螺杆 如果套标有问题,点击触摸屏上的“机台调整”进入“照瓶电眼位置调整”,当下标较慢时,电眼感应器应向分瓶螺杆方向移动,较快时则反方向移动； 按下预热收缩按钮,打开抽风机,检查风机运行是否正常； 打开收缩炉蒸汽,待温度和压力达到要求后开始试机;将机速调整到额定速度,连续运行10支产品以上,观察收缩效果,如果良好准备开机,如果不行就根据情况调节蒸气喷嘴位置,直到合格为止。 机台调整 分瓶螺杆方向 热收缩键 14图 15图 点击触摸屏上“自动模式”按钮,进入自动画面,再点击“毛刷马达”和“带瓶装置”进入自动状态； 按下“分瓶螺杆”按钮,启动分瓶螺杆后开始入料套标； . 毛刷马达 带瓶装置 分瓶螺杆键 1图 2图 二、生产开机 生产中出现故障报警时一定要按下“紧急开关”后再处理故障,待故障处理完毕后再旋启“紧急开关”,然后点击屏幕上“异常解除”按钮后方可开机； 生产结束时,待线上产品走完后,按下急停开关,关闭蒸汽阀和电源总开关. 将乘除标签取下用同品种纸箱封好,安要求整理于卡板上,并张贴好零头标示(写好品种、规格、与数量),待线长与仓管员清点退库. 3图 三、生产报表 上班时由线长发给该岗位人员记录表； 记录当班的生产日期、线号、班次、品种、运转开始时间、停机时间、计算器读数、物料领用数和损耗量； 记录过程控制； 表格记录完，记录人员需在签名栏签名； 做好交接班后将报表交给线长汇总。 四、卫生 1. 生产前的卫生； （1）设备外表面（含操作面板）用抹布清洁； （2）推瓶区到裹膜区的输送皮带用抹布清洁。 2. 生产过程中的卫生； （1）所有物品摆放整齐有序，并放在定制线内，临时用的物品用完后撤走； （2）保持设备清洁； （3）保持地面干净无积水。 3.