TFT-LCD产品介绍.pptVIP

目錄 一、TFT-LCD產業結構簡介 ＊TFT-LCD結構 ＊TFT-LCD材料成本結構 二、LCM關鍵零組件簡介 ＊ LCD Panel結構 ＊玻璃基板 ＊液晶 ＊配向膜、透明電極ITO、填充劑(spacer) ＊封閉(seal)材、ACF ＊偏光板、背光模組 三、LCM機構設計概論 TFT-LCD材料成本結構 玻 璃 基 板 功能： 作為彩色濾光片與IC驅動電路之承載材料 要求： 鹼金屬含量極低(在玻璃所含有的鈣或鈉如果溶出，會成為不純物) 尺寸精確度高 耐高溫反覆熱處理，不脹縮不變形 組織缺陷低(表面之粗糙度、凸凹起伏、彎曲、紋…) 耐酸鹼化學蝕刻 低密度(較輕重量) 各類顯示器所適用的玻璃基板原料 主動陣列液晶顯示器用玻璃基材的發展 1980年:康寧以編號0211的含鹼金屬元素玻璃，進入液晶顯示器的市場。該玻璃原是利用流孔技術(Slot technique)經由抽製(Drawn)用來製作顯微鏡的蓋玻片。 經由一連串結合玻璃組成與成型技術的發展，康寧發展出利用流孔技術的編號7059(不含鹼金屬元素)，到應用熔融成型的編號7740(提供優越的表面和尺寸控制)。 1984年: 發展出利用熔融程序成型的編號7059玻璃，同時具有熔融程序的尺寸安定姓的優點和不含鹼金屬元素。 康寧在1996年全面停產7059玻璃，而以耐溫性更佳、硬度更高的1737玻璃來取代。目前市場的主流即為1737的玻璃。 1737比7059優越點 較高的玻璃應變點(Glass Strain Point): 使玻璃基材轉化成具有更高熱安定性 較低的密度：較輕的重量和較少的重力熱塑成型(Sag) 改善的耐化學性：允許更激烈的蝕刻條件 與矽更接近的熱膨脹係數：開啟了在玻璃上製造晶片的可能性 較大的強度：邊緣強度和疲勞(fatigue)阻抗 CF製作流程圖 黑色矩陣製程(BM patterning process) 1.Cr sputtering RGB製程(RGB process) 1.R Line RGB製程(RGB process) 2.G Line RGB製程(RGB process) 3.B Line ITO製程(ITO sputtering process) 各種液晶 液晶的種類大致分為： Discotic液晶：圓盤分子重疊成柱狀，y方向零散並列。 Smectic液晶：於xy平面上棒形分子朝向某一方向，零散並列，在z方向成層狀。又分子的長軸方向若是「呈垂直方向」零散並列稱之為「smecticA相」若是「呈某一角度並列、稱之為「smecticC相」。 Nematic液晶：xyz方向都零散分佈，但對全體而言分子的長軸方向為一定。 Cholestelic液晶：在Nematic液晶中分子零散並列，在z軸卻有重疊偏離的。 扭曲的Nematic液晶(TN) 扭曲型配向Twisted Nematic簡稱為TN，此種液晶有「旋光性」，也就是對於光線行進方向會加以改變的性質。假設由下方投射光線，通過偏光板，延著液晶分子扭曲的方向行進，經過90度的扭曲而達到上方的偏光板。 液晶本身不會發光，一般的液晶顯示裝置皆需有「背光」(Back Light)，利用其透過的光線做為顯示。 若液晶在沒有任何外加電壓的情形下，光線可以通過，也即是畫面呈現平常白(normally white)，如計算機。亦可將上下偏光板的振動採用相同，則會呈現平常黑(normally black) 扭曲的Nematic液晶(TN) 在normally white的狀態之下(下方有背光源)，如果於上下加以電壓的話，則會讓液晶之分子扭曲方向解除，也就是會失去施光性，所以會呈現黑色的無光現象。 如果加入的電壓較小的話，則會呈現白與黑的中間調，也即是可以呈現任意濃度的灰色。 總之，液晶顯示裝置的原理為利用扭曲配置的液晶分子的旋光性，以及外加電壓的控制，而達到顯示的目的。 配向模 配向模： 液晶上下之玻璃基板之間會扭轉90度，此主要是利用「配向模」達成的。配向模為在玻璃基板的表面作成Polyimide薄膜，並在此一薄膜上做「研磨(rubbing)」，此一研磨是利用尼龍(nolon)所做成的轉輪(roll)，在配向膜上磨擦，使得配向膜的表面產生微細之傷痕，液晶分子會沿此一傷痕平行排列。 透明的電極「ITO」 一般的電極為金屬電極，無法通過光線，而液晶上獨特的電極為透明電極，也即是使用光線可以通過的物質做為電極。此一電極稱為「ITO」(Indium Tin Oxide)，此為利用銦(indium)，與一些可以使電阻下降的少量鍚，做成其氧化物薄膜。 如果只是通電的話氧化鍚即可，但是要有好的加工性