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ZTA陶瓷材料力学性能 班级：* 姓名：* 学号：* 内容提要 1、ZTA粉料的制备 2、 ZTA试样的化学组成 3、ZTA试样的制备 4、材料性能测定方法 5结果分析与讨论 5·1、材料的抗弯强度和断裂韧性 5·2、材料的维氏硬度 5·3、材料的显微结构分析 6结论 1、ZTA粉料的制备 以ZrOC1。·8H20，YC1。·6H20为原料，用共沉淀法制备钇稳定氧化锆溶胶 用无水乙醇为溶剂，将纳米高纯氧化铝与制备的钇稳定氧化锆溶胶混合 旋转蒸发后经干燥、研磨、700℃煅烧后得到ZTA粉料。． 2、ZTA试样的化学组成 3、ZTA试样的制备 ZTA粉料在钢模中干压后再经200MPa等静压 然后分别在1500℃、1550℃和1600℃烧成，保温2h 烧成后的条状试样经平面磨床加工和抛光 得到尺寸为3(mm)X4(mm)X30(mm)的试样，用于力学性能测试 4、材料性能测定方法 用德国LEO公司的1530VP型场发射扫描电镜观察试样的抛光表面形貌； 美国Instron5567型万能材料实验机上采用三点弯曲法测量试样的抗弯强度 加载速度为0．5mm／s，跨距为30mm 用美国Instron公司产的Wilson—WolpertTukon2100B型显微硬度计测试试样的维氏硬度 载荷为5kg，保压时间10s； 5、结果分析与讨论 5·1、材料的抗弯强度和断裂韧性 5·2、材料的维氏硬度 5·3、材料的显微结构分析 下面一一分析 5·1、材料的抗弯强度和断裂韧性 分析图1 陶瓷的力学性能与致密度一致 ZrO2对ZTA陶瓷抗弯强度的影响十分显著，Al2O3的抗弯强度仅为350MPa左右 ZTA陶瓷材料随着致密度的提高，抗弯强度逐渐提高 ZrO2的加入，使其作为第二相弥散分布在Al203晶界处，有效地抑制晶粒异常长大，使陶瓷显微组织细化，有利于材料强度的提高 5·2、材料的维氏硬度 分析图2 图2为试样在不同温度下烧成后的维氏硬度曲线，从图中可以看出，ZTA陶瓷材料的硬度变化和致密度变化趋势一致 在1600oC烧成后硬度最大，为17．3GPa， 说明材料的致密度是影响材料致密度的因 素。 分析图3 从材料的致密度来分析，压痕的大小与材料的致密程度成反比，致密度越高，压痕越小，硬度越大。 从裂纹的形貌来看，试样的断裂模式主要是沿晶断裂 但仍然有穿晶断裂的存在 穿晶断裂是使材料增强增韧的重要机理之一 同沿晶断裂相比，穿晶断裂时的断裂能远高于沿晶断裂能 5·3、材料的显微结构分析 分析图4 烧结体具有均匀细致的显微结构，zr02颗粒均匀的分散在Al2O3基体中 其晶粒在基体内的分布状态不尽相同 “晶间型”的zrO2起固定加强晶界的作用，抑制Al2O3晶粒的长大，并能在外力作用下发生相变 “内晶型”zrO2结构导致“纳米化”效应，在基体内部产生大量次晶界，阻止微裂纹的扩展。 6、结论 采用本实验方法制备的ZTA粉料可使纳米ZrO2均匀分散在Al2O3基体中。 ZTA陶瓷材料在1600℃烧成后获得了最佳的力学性能 其抗弯强度、断裂韧性和维氏硬度分别达到了830MPa，12．7MPa·m和17．3GPa，并获得了良好的耐磨性能。 《工程材料力学性能》前沿报告 * * 《 《工程材料力学性能》前沿报告 文献：华南理工大学特种功能材料及其制备新技术教育部重点实验室 ZAT陶瓷材料力学性能和摩擦磨损性能的研究 《工程材料力学性能》前沿报告 《工程材料力学性能》前沿报告 《工程材料力学性能》前沿报告 《工程材料力学性能》前沿报告 《工程材料力学性能》前沿报告 《工程材料力学性能》前沿报告 《工程材料力学性能》前沿报告 温度的关系 图1：ZTA材料抗弯强度与烧成温度的关系 《工程材料力学性能》前沿报告 《工程材料力学性能》前沿报告 图2:ZTA试样的硬度与烧成温度之间的关系 图:3：ZAT材料在不同温度烧成的维氏硬度压痕和裂纹SEM照片 《工程材料力学性能》前沿报告 《工程材料力学性能》前沿报告 《工程材料力学性能》前沿报告 图4:ZTA材料在不同温度烧成的抛光表面的SEM照片 Fig．4 SEM photographs of the polished surface of ZTA sintered at different temperature 《工程材料力学性能》前沿报告 《工程材料力学性能》前沿报告 * 《 * *