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CO?全自动焊接培训材料焊接作业是现代工业生产制造中不可缺少的一项重要的加工工艺。随着现代工业的发展，CO?全自动焊焊接效率高，焊接质量好，在生产工业中得到了广泛的应用。焊接是指通过适当的物理化学过程是两个分录的金属物体（同种金属或异种金属）产生原子（或分子）见结合而连接成一体的连接方法。CO?自动焊的工作原理CO?全自动焊是利用从喷嘴中喷出的CO?气体隔绝空气，保护熔池，用全自动焊装置完成全部焊接操作的焊接方法。二、 CO?全自动焊的优点:①生产率高，CO?气体保护全自动焊采用的电流密度比焊条电弧焊和埋弧焊大得多。CO?气体保护焊采用的电流密度通常为100～300／mm2，焊丝的熔敷速度大，母材的熔深大，对于10mm以下的钢板可以开I型坡口一次焊透，对于厚板可以加大钝边、减小坡口，以减少填充金属，提高效率。② CO?气体保护全自动焊焊接过程产生的熔渣极少，多层多道焊时，层间不用清理。③ CO?气体比较便宜，焊接成本仅是埋弧自动焊和焊条电弧焊的40﹪左右④焊接质量比较好，CO?全自动焊焊缝含氢量低，电弧在气流压缩下燃烧，热量集中，热影响区较小，变形和开裂倾向小。⑤操作简单，劳动强度低。三、CO?全自动焊熔滴过渡形式CO?气体保护焊接过程中，电弧燃烧的稳定性和焊缝成形的好坏取决于熔滴过渡形式。熔滴过渡形式大致分为三种形式：⒈短路过渡当焊接电流小，电弧电压低时，由于弧长小于熔滴自由形成的直径，焊接时将不断发生短路，此时电弧稳定，飞溅小，焊接成形好，这种过渡形式叫做短路过渡。它被广用于薄板焊接。⒉颗粒过渡当焊接电流较大，电弧电压较高时，会发生颗粒过渡。随着焊接电流的增大，熔滴体积减小，过渡频率增加。⑴大颗粒过渡大颗粒过渡时，飞溅较多，焊缝成形不好，焊接过程中很不稳定，没有应用价值。⑵小颗粒过渡对于φ1.6㎜的焊丝，当电流超过400A时，熔滴较细，过渡频率较高，称为小颗粒过渡。此时飞溅少，焊接稳定，焊缝成形良好，焊丝熔化效率高，这种过度形式适于焊中、厚板。⑶喷射过渡对于φ1.6㎜的焊丝，当焊接电流超过700A时，发生喷射过渡。很小的熔滴如水流从焊丝短脱落，如射流状冲向熔池，是熔池翻浆，焊缝成形很坏，焊接是不采用这种形式。⒊半短路过渡对于φ1.2㎜的焊丝，当焊接电流为180～260A，电弧电压为24～31时，即发生半短路过渡。半短路过渡可用于6～8㎜中厚度钢板的焊接。四、焊接工艺参数的选择合理地选择焊接工艺参数，因焊接工艺参数是保证质量、提高效率的重要条件。工艺参数主要包括：焊丝直径、焊接电流，电弧电压，焊接速度，干伸长度、电源极性、焊枪倾角、喷嘴高度等.焊丝直径焊丝直径愈粗，允许使用的焊接电流愈大。通常根据工件的厚薄、施焊位置及效率等要求来选择。焊丝直径的选择参阅下表焊丝直径（㎜）工件厚度（㎜）施焊位置熔滴过渡形式0.81～3各种位置短路过渡1.01.5～6各种位置短路过渡1.22～12各种位置短路过渡中厚平焊、横焊细颗粒过渡1.66～25各种位置焊短路过渡中厚平焊、横焊细颗粒过渡2.0中厚平焊、横焊细颗粒过渡焊丝直径对熔深的影响如图焊接电流焊接电流是重要工艺参数，应根据工件厚度、材质、焊丝直径、施焊位置及要求的熔滴过渡形式来选择焊接电流的大小焊丝直径与使用电流的关系见下表焊丝直径（mm）使用电流范围（A） 100 200 300 400 500适应板厚（mm）0.640～1000.6～1.60.850～1500.8～2.30.970～2001.0～3.21.0 90～250 1.2～61.2120～3502.0～101.6300以上6.0以上各种直径的焊丝都有一个合适的电流范围，只有在这个范围内焊接过程才能稳定进行。通常直径0.8～1.6㎜的焊丝，短路过渡的焊接电流在40～230A范围，细颗粒过渡的焊接电流在250～500A范围内。焊接电流的变化对熔池深度有决定性影响，随着焊接电流的增大，熔深显著增加，熔宽略有增加。焊接电流对熔深的影响如下图:但应注意：焊接电流过大时，容易引起烧穿、焊漏和产生裂纹等缺陷且工件变形大，焊接过程飞溅大；而焊接电流过小时，容易产生为焊透、未融合和夹渣等缺陷以及成形不良。通常在保证焊透、成形良好的条件下，尽可能地采用大电流，以提高生产效率。㈢电弧电压电弧电压是重要的工艺参数之一。送丝速度不变时，调节电源的外特性，此时焊接电流几乎不变，弧长讲发生变化，电弧电压也会变化。为保证焊缝成形良好，电弧电压必须与焊接电流配合适当。短路过渡时，熔滴在短路状态一滴一滴的过渡，熔池较粘，短路频率为5～100Hz。在短路过渡的方式下，通常电弧电压为17～24V。焊接电压与电弧电压是两个不同的概念，电弧电压是在导电嘴与工件之间测得的电压。而焊接电压则是点焊机上电压表显示的电压，它