工程材料及热加工-第一章节.pptVIP

洛氏硬度HRC 洛氏硬度是在洛氏硬度计上测定的。其原理与布氏硬度一样，如图1-4所示。 洛氏硬度三种规范 标度 压 头 预载荷 总载荷 应用 范围 适用的材料 HRA 120 o金刚石圆锥 98.07N 60×9.807N 70~85 硬质合金、表面淬火钢 HRB Φ1.588mm钢球 98.07N 100×9.807N 25~100 软钢、退火钢、铜合金 HRC 120 o金刚石圆锥 98.07N 150×9.807N 20~67 淬火钢、调质钢等 特点：测试压痕小，直接读数，操作方便；可测低硬度、高硬度材料，应用广泛，用于测试各种钢铁原材料、非铁合金、经淬火后工件、表面热处理工件及硬质合金等。 维氏硬度HV 在维氏硬度计上测定。在一定载荷F作用下，将顶角为136°的金刚石四棱锥压头压入材料表面，保持一定时间后卸载，在材料表面得到一个四方形压痕，测量压痕两条对角线的平均长度d（mm）。根据d计算出压痕面积A（mm2），以F/A的值来表示材料的硬度。 四、冲击韧性冲击韧性是金属材料抵抗冲击载荷的能力 五、断裂韧性 断裂韧性是指带微裂纹的材料或零件阻止裂纹扩展的能力。当零件承受载荷而在其内部产生应力集中时，裂纹尖端处呈现应力集中，其大小与裂纹长度和裂纹尖端曲率半径有关，在裂纹尖端附近的微小区域内，存在一个很复杂的应力场，其大小用应力强度因子KI表示：??? 应力强度因子的临界值称为材料的断裂韧性，用KIC表示。当KI＜KIC时，零件可安全工作。 第一章 工程材料的力学性能 教学目标: 1. 理解重要的术语和基本概念：弹性模量（刚性）、屈服强度、抗拉强度、伸长率、疲劳强度、布氏、洛氏、维氏硬度、冲击韧性等。 2. 了解力学性能与物理概念在工程技术上的意义。 3. 熟悉布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度的测试与表示方法。 教学重点和难点 １．刚度、强度、塑性的测试计算方法、表达式和指标的实际意义； ２．不同工程材料的几种不同的硬度测试方法及相互间的关系； ３．冲击韧性的测试计算方法和工程使用意义。 力学性能 即在外力作用下，金属材料所表现出来的性能，亦称机械性能。 是评定材料好坏的主要指标，是设计和选材的重要依据。 包括弹性、塑性、刚度、强度、硬度、韧性、疲劳强度、蠕变强度等。 一、刚度、强度、塑性 刚度、强度和塑性是材料承受静载荷的性能，通过静拉伸试验测定。 拉伸应力——应变曲线 弹性极限Elastic limit弹性模量Elastic modulus 当载荷未达到E 点前，试样只产生弹性变形，故σe为材料所承受的不产生永久变形的最大应力，称为弹性极限（或称为弹性变形Elastic deformation ）。 图中OP是直线，表示应力与应变成正比，P点是保持这种关系的最高点，σP称为比例极限。σe与σP很接近，实际使用时，两者常取同一数值（OP的斜率为试样材料的弹性模量，即刚度Stiffness）。?? 屈服强度Yield strength、抗拉强度Tensile strength 当应力达到σS时，增加很小的载荷就会产生较大的变形。当卸载后，试样则存在一定的残余应力，即塑性变形，这种不完全回复现象称为屈服。σS是试样开始产生屈服时的应力，称为屈服点应力，即材料的屈服强度。 随后继续增加载荷，试样继续伸长，至B点时试样开始产生缩颈，变形速度超过加载速度，曲线开始下弯。在K点试样断裂。σb为试样断裂前的最大应力，称为抗拉强度。 弹性模量（刚度）的计算 ???????????? ? 式中：σ（MPa）（单位截面上的拉力）； ?????????ε?（单位长度上的伸长量）。 钢的E值：190～220GPa。 屈服强度 屈服强度是静拉伸过程中开始产生塑性变形时的应力，即为拉伸曲线上S点的载荷大小与试棒原始截面积之比，用σb表示： 对于有些零件在工作中不允许发生塑性变形，所以σS 是设计中材料强度的主要参数，是材料的重要力学性能指标之一。 抗拉强度 抗拉强度是静拉伸过程中试样被拉断前的最大应力，即材料拉伸曲线上B点时的载荷大小与原始截面之比，用σb表示： 表示材料在拉力作用下抵抗断裂的能力，是设计和选材的重要力学性能指标之一。 退火低碳钢应力-应变曲线 中碳调质钢应力-应变曲线 淬火钢及铸铁应力-应变曲线 低、中碳回火钢应力-应变曲线 塑性及衡量指标 材料在外力作用下，发生不能恢复原状的变形称为塑性变形，产生塑性变形而不断裂的性能称为塑性。 金属的塑性常用伸长率δ和断面收缩率ψ来表示。 伸长率δ表示拉伸试样被拉断时的相对塑性变形量 断面收缩率ψ表示拉伸试样被拉断时的截面积相对减缩量 塑性材料与脆性材料 δ、ψ愈大，表示材料的塑性愈好。 通常以伸长率δ的大小