主反应器吊装方案.doc

乌海氯碱工程 反应器吊装施工方案 编 制： 审 核： 审 定： 批 准： 会 签： 质 量： 安 全： 中化十三公司乌海氯碱工程项目经理部 2003年05月04日 目 录 1 工程概况 2 2 编制依据 2 3 施工准备 2 4 吊装方法 4 5 吊装顺序 5 6 安全技术措施及文明施工 5 7 质量保证措施 6 8 吊装机索具—览表 7 9 大型机械作业计划表 8 10 吊装附图 12 1 工程概况 1.1 乌海氯碱工程氯乙烯装置中，主反应器DF-201A/F数量为6台，其中DF-201A/D安装在反应框架1上，DF-201E/F安装在反应框架2上，支承点标高为7.0m，2个吊耳对称在设备顶部，容器类别为二类，壁厚为16mm，换热面积为616m2，设备重量为35930kg，其中不锈钢为342kg，催化剂为2498kg。安装时需从16.5m高的框架上竖直放入安装位置。 1.2 循环反应器DF-202A/B数量为2台，安装在反应框架2上，支撑点标高为7.0m，吊耳在设备顶部，容器类别为二类，壁厚为14mm，筒体材质16MnR，设备重量为17170kg。吊装时需超过16.5m高框架顶部放入安装位置。 1.3设备主要参数 设 备 主 要 参 数 设备位号 规 格 重 量（kg） 安装标高（m） DF-201A/F Φ内2500×6444 35930 7 DF-202A/B Φ内1728×5716 17170 7 2 编制依据 2.1 氯乙烯装置设备平面布置总图 9803-4-44-0120-00 2.2 氯乙烯装置设备平面布置图 9803-4-44-0120-05～09 2.3 主反应器装配图 XN55-0302-1 2.4 循环反应器装配图 XN55-0303-1 2.5 《石油化工施工安全技术规程》 SH3505-99 3 施工准备 3.1 施工道路准备： 所有拖车、吊车行走路线及停车位置（见附图三），均应压实，使耐压力达到20吨/㎡以上，吊车站位处铺设钢板(δ=25mm，宽2.1m，长9m六块,其中两块一分为四块，合计8块)，两个站位交替使用，确保工作连续。 路基处理方法：1、地基原土碾压三遍；2、铺设角砾石，用25吨压路机分三层压至600mm厚（每层虚铺250mm厚），同时路面上浇水反复压实，压实面积见附图三。压实后的地面标高应符合设计的竖向施工图标高要求，压实过程中应会同海吉公司和监理公司现场确认签证。 3.2 工、机具准备： 施工用吊车、铲车到位，吊装用钢丝绳、索具、道木等应准备齐全。安装用螺栓和垫铁规格、数量应符合图纸要求并准备齐全。施工用钢丝绳、索具、量具应经检验合格。 3.3 基础准备： 土建设备基础经交接验收并合格，同时安装人员根据要求将设备基础处理完毕，垫铁，螺栓放置到位，框架内主反应器及循环反应器吊装孔的垂直空间内，不准有任何阻碍主反应器及循环反应器升降的物体，并且设备支座基础周围留有适当空间，以便安装人员对主反应器及循环反应器进行安装找正，工作范围内不准有任何杂物。 3.4技术准备： 3.4.1 对参加吊装的技术人员进行技术交底，所有施工人员应熟悉吊装工艺方法和本岗位工作内容。 3.4.2 主反应器、循环反应器及随机配件，图纸资料，经验收无误，转交施工单位。 3.4.3核对图纸检查设备支座螺栓孔中心距与基础地脚螺栓中心距尺寸、位置。 3.4.4 核对设备管口方位应正确，尺寸应符合图纸要求。 3.4.5 核对设备最大圆周几何尺寸与反应框架顶部方孔及设备预留孔尺寸，确保设备下吊过程中无碰撞。 3.4.6 设备接管口法兰面要进行有效保护，防止起吊过程中碰坏。 3.5人员准备： 成立反应器吊装指挥部（见附表二），各专业人员（见附表三）各司其职，严格按照吊装程序进行工作，正确执行指挥的命令。 4 吊装方法 先按吊装平面图将设备，吊车等各就各位，用150吨起重机进行吊装，吊装时设备尾部采用50t液压汽车起重机拖送。 主反应器吊装：150吨起重机的性能见附表一，站位见附图一及附图二。150吨起重机(杆长选为36.82m,回转半径9m)吊装主反应器的头部，50吨送尾吊车抬吊主反应器的下部，随着150吨起重机的起吊，主反应器头部开始起升，50吨送尾吊车向前送尾，150吨起重机继续起吊，使主反应器达到直立状态，松开送尾吊车的吊索。150吨起重机继续起吊，使设备的尾部超过框架标高约500mm时，开始转杆，使设备至安装位置正上方，缓慢落下设备就位。 循环反应