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市环境保护局关于湖北亮达铝业科技有限公司节能铝型材生产及铝型材深加工项目竣工环境保护验收意见的函 ? 湖北亮达铝业科技有限公司： 你公司报送的《关于对我公司节能铝型材生产及铝型材深加工项目环保设施进行“三同时”验收的申请报告》（湖亮发[2017]07号）及《竣工环境保护验收监测报告》等材料收悉。我局于2017年5月19日对该项目进行了竣工环境保护验收现场检查，经研究，提出验收意见如下： 一、项目建设的基本情况 该项目位于大冶市经济开发区城西北工业园区长宁路9号，项目总占地面积58213平方米，主要建设有熔铸车间、模具车间、挤压车间、氧化车间、喷涂车间、原材料仓库、成品仓库、办公楼及配套设施等，总建筑面积75500平方米。项目共建设20吨熔铸炉及浇注系统3套，铝型材挤压生产线8条，半自动氧化、电泳生产线1条，粉末（氟碳）喷涂生产线1条，断桥隔热生产线1条，木纹转印生产线2条，可年产工业型、玻璃幕墙系列、推拉窗系列、平开窗系列、门系列、新型节能型等铝合金型材3.95万吨。项目实际总投资5000万元，其中环保投资386万元，占实际总投资额的7.72%。 我局于2015年2月批复该项目环境影响报告书（黄环审函[2015]30号），项目于2015年2月开工建设，2015年12月投入试生产。大冶市环境保护局已对该项目未验先投环境违法行为进行了处罚（冶环罚决[2016]第036号），并出具了项目验收整改现场监察报告，目前该项目配套建设的环境保护设施已同步投入使用。 该项目在实际建设和试生产过程中，对部分生产工艺和环保设施进行了优化和调整，发生了如下变动： ⑴熔铸车间烟气冷却降温后由机械振动式布袋除尘器处理并经30m烟囱外排变更为送入喷淋洗涤室处理经50m烟囱高空排放； ⑵平光料及平光电泳料氧化工艺中抛光工序采用的三合一试剂成分由氢氟酸、磷酸、水变更为硫酸、磷酸、山梨醇，不再使用氢氟酸； ⑶磨砂料及磨砂电泳料氧化工艺中着色剂由硫酸镍改为硫酸亚锡，氧化封孔由镍封孔改为氢氧化锂封孔，相应含镍废水回用水处理系统停用。 以上变动不属于重大变动，并已委托黄石市绿创环保科技有限公司编制了《湖北亮达铝业科技有限公司节能铝型材生产及铝型材深加工项目环境影响变更说明》。 二、环境保护措施及环境风险防范措施落实情况 （一）废气 熔铸炉、炒灰炉产生的烟气经冷却降温处理后送入喷淋洗涤室处理后通过50m烟囱高空排放；氧化车间安装了顶部抽风罩和侧向吸风装置，收集的含氟化物及酸雾废气进入三组湿式净化塔内，采用碱液中和净化后分别经15米高排气筒排放；静电喷涂采用热固性饱和聚酯粉末涂料，对固化阶段产生的VOCs挥发性有机化合物采取车间安装抽流风机，强制通风通过固化线两侧15m高烟囱排放；食堂采用天然气为燃料，食堂油烟废气经油烟净化装置处理后经专用排烟道引至楼顶高空排放。 （二）废水 项目采取雨污分流、清污分流排水系统。 项目已建一套含镍废水循环利用系统，回用水处理工艺为预处理系统（砂过滤器、活性碳过滤器、保安过滤器）+一级RO +混床系统。 项目碱蚀废水先用于酸性废气洗涤塔，吸收酸后再汇入生产废水处理站调节池；含氟废水经混凝沉淀处理后，上清液流入生产废水处理站调节池，与其它各生产废水一起经生产废水处理站统一处理后接入城西北污水处理厂生产废水处理单元进一步处理。项目生产废水处理站处理工艺为：调节池→混凝反应池→斜管沉淀池→砂滤池→调pH→清水池→废水外排。 项目生活污水经化粪池预处理后通过污水管网排入城西北污水处理厂生活污水处理单元进一步处理。 （三）噪声 项目在生产过程中选用低噪音型设备；对空压机、冷冻机等设备的电机加装隔音罩，并布置在室内；对设备进行基础减振；采取了厂区周围种植绿化带降噪措施。 （四）固体废物 本项目喷淋洗涤室污泥、冶炼炉渣以及职工生活垃圾，作为一般工业固废外售或交由市政环卫部门集中无害化处置；熔铸过程产生的再生铝锭、边角料等均由厂方收集后返回到生产工艺中再利用；氧化车间表面处理过程中产生的槽渣、废槽液、废酸液、污水处理站污泥等危险废物，均按GB18597-2001《危险废物贮存污染控制标准》妥善暂存于厂内，定期委托有资质单位进行处置。 （五）环境风险防范及其他 本项目以氧化车间污染源中心为起算点100m范围内无敏感点，满足环境防护距离要求。 本项目专门建设了危险化学品分类储存场所内和384立方米事故水池，编制了突发环境事件应急预案并报大冶市环境保护局备案。 三、环保设施运行效果和工程建设对环境的影响 大冶市环境保护监测站提供的《湖北亮达铝业科技有限公司节能铝型材生产及铝型材深加工项目竣工环境保护验收监测报告》表明： (一)废气 项目熔铸炉废气污染物排放浓度均符合《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（GB31574-2015）表3规定的染物排放限值；其余