第五章 ELID超精密内圆磨削试验研究.docxVIP

ELID超精密内圆磨削试验研究李远辰天津大学机械学院机械制造及其自动化专业2011级硕士生摘要：在线电解修整(ELID)磨削技术是一种高效率的超精密镜面磨削加工技术，而且其成本较低，因此被广泛地应用在现代超精密加工领域中。结合我们课题组的研究方向，本文主要阐述将ELID镜面磨削技术应用到轴承钢的内圆磨削的实验研究。并简述此项技术的加工机理和研究现状，讨论了砂轮的修整和在线电解修锐，以及内圆磨削表面参数等的研究结果。关键词：在线电解修整(ELID)ELID原理 精密内圆磨削前言随着微电子、光学、计算机等技术的发展，对于玻璃陶瓷、工程陶瓷、硬质合金、单晶硅等高脆性、高硬度材料低成本高效率的超精密加工技术的研究工作正在全面展开。特别是随着超微细粒度砂轮的使用及砂轮精密修整技术的发展，镜面超精密磨削逐渐受到人们的重视。超精密镜面磨削技术是一种借助高性能的机床、良好的砂轮、完善的辅助技术和稳定的实验环境条件，控制加工精度在0.1um级以下、表面粗糙度Ra0.04um甚至Ra0.01um的磨削方法[1]。在线电解修整(Electrolytic In- process Dressing,ELID)镜面磨削技术作为一种高效率低成本的超精密镜面加工技术，能够在线电解修整金属基超硬磨料砂轮，始终保持磨粒在磨削过程中的锋利状态，防止砂轮钝化和堵塞，特别适合硬脆材料的加工，所以其广泛应用在现代超精密加工领域中。ELID磨削的基本原理ELID磨削是一种在线连续的修整磨削技术，它的磨削系统主要包括：金属结合剂砂轮，直流脉冲电源，修整电极，磨削液（兼做电解液），以及机床等设备组成[2]。磨削过程中，砂轮与电源正极相接做阳极，工具电极做阴极，砂轮与阴极的间隙在0.10.3mm范围内调整。在砂轮和电极的间隙中注入磨削液，在直流脉冲电源的作用下，使整个系统保持电解的状态，由于砂轮是阳极，根据电化学反应，结合剂中的铁离子电离，使电解砂轮表面的金属结合剂溶解，露出掩埋的磨粒，这种修整持续进行，保证在加工过程中砂轮始终有突出的磨粒用以维持砂轮的锋利状态；同时电解出的铁离子氧化在砂轮表面形成氧化膜，抑制砂轮过度电解，从而使砂轮始终以最佳磨削状态连续进行磨削加工。所以该技术将砂轮修整与磨削过程结合在一起，从而实现对硬脆材料的连续超精密镜面磨削，如图1-1。电解时，在砂轮上发生阳极反应：阳极：阴极：电离出的铁离子与氢氧根离子结合形成铁的氢氧化物：图1-1 ELID平面磨削基本原理示意图其中氢氧化铁和氢氧化亚铁反应生成铁的氧化物。ELID镜面磨削过程可分为准备阶段、电解预修锐阶段、在线电解修整动态磨削阶段和光磨阶段。准备阶段主要是对砂轮进行精密整形，减小砂轮的圆度和圆柱度误差；预修锐阶段使砂轮获得适当的出刃高度和合理的容屑空间并形成一层氧化膜；动态磨削阶段是形成加工表面；光磨阶段则进一步提高表面质量。在ELID磨削中，砂轮始终被连续进行整形和修锐，对工件进行连续磨削，和普通磨削相比，具有以下特点：1．砂轮表面始终处于锐利状态，磨削力较小而且在磨削过程中保持稳定；2．在精密磨削阶段，砂轮上生成的氧化膜将代替金属基砂轮真正参与磨削，实现了镜面磨削加工；3．砂轮的修整和磨削可以通过电源参数等来控制，可以实现磨削修整过程的最优化。CBN砂轮电火花整形和修锐CBN砂轮电火花整形电火花整形砂轮参数的选择主要是根据加工需要的放电电压、峰值电流和脉冲参数。主要有两个指标来评价电火花整形效果：一个是放电效率，另一个是砂轮的整形精度。放电效率主要由单位时间内砂轮总蚀除量决定；砂轮整形的精度由放电凹坑的大小和放电凹坑相互重叠的情况决定[3]。如表2-1表2-1 电火花整形装置和条件名称参数机床改造的数控3MZ1410自动轴承外圈沟磨床工具电极轴承钢圆盘，尺寸Φ40mm×10mm砂轮W40铸铁结合剂CBN砂轮放电介质电解液电源TJCP-Ⅱ型高频脉冲电源，输出电压峰值60V、90V、120V，脉冲宽度与间隔1～100μs可调方波砂轮转速720rpm电极转速150rpm砂轮往复速度300mm/min整形参数整形：占空比40μs：40μs；电压90V精整形：占空比20μs：20μs；电压60V在我们进行实验的过程中的W40铸铁基CBN砂轮，在装上刀杆后所测的圆度为64μm，圆度偏差较大，此时应用较大的电参数进行修整，即90V、40μs、40μs，经过90分钟的整形之后，砂轮的圆度降低到9.8μm。此时可以降低电参数，在进行精修整，即使用60V、20μs、20μs，经过30分钟的精整之后，砂轮的圆度降低到1.2μm。由于W40砂轮的磨粒粒径较大，约为0.04mm，因此此时砂轮的圆度可以满足精密镜面磨削的要求。CBN砂轮修锐对金属结合剂CBN砂轮来说，在精密整形后必须进行砂轮的预修锐。预修锐的目的就是去除