压铸合金命名与分类概要.ppt

退火（非鐵合金） 退火可以軟化鋁材以利後續成形或加工 依目的可分為2種： 應力消除退火—消除加工硬化 完全退火—消除所有熱處理（尤其是析出硬化）的影響 固溶化+淬火 固溶化乃是加熱合金至α相固溶溫度以上，使合金成為均勻的α相。加熱溫度絕對不可以超過合金之共晶溫度以上，否則晶界會熔化導致合金脆化而無法復原 淬火乃是將合金從固溶化溫度迅速冷至室溫，使合金成為過飽和固溶體，作為後續時效應硬化的準備 時效硬化 過飽和的合金元素會以金屬間化合物的型態逐漸析出，剛開始是數量的增加，而後則伴隨著尺寸的成長，同時合金的強度以及硬度也開始增加 依其溫度可為為2種 自然時效—在室溫下任其自然析出硬化 人工時效—給予適當的溫度時間而析出硬化 當硬度達到最高值後開始下降則稱為「過時效」 參考資料 工程材料科學，劉國雄等著，全華科技 熱處理，金重勳著，復文書局 北美壓鑄協會網站 Federal Die Casting Company網站 材料工程實驗與原理，林樹均等著，全華科技 压铸合金命名与分类概要 非鐵合金 鋁及鋁合金 鎂合金 鋅合金 鋁合金命名規範 美國鋁業協會 日本JIS 美國鋁業協會 鍛造用鋁合金為4位數（7075,6061） 鑄造用鋁合金為3位數（A380.1） 鍛造用鋁合金代號 第1位數與主要合金成份關係，共有八個系統 1xxx系為純鋁，而2xxx至8xxx系為合金 第2位數字用來區分舊型合金與改良合金，通常以0代表最早開發者，而1、2、3、4、、、、則是代表改良合金，通常指雜質含量較少的合金 第3、4位數字主要用來區別同一系統合金成份上的差別，但對純鋁而言，後兩位數字代表純度百分比小數點後兩位 7 0 75 鍛造鋁合金代號 合金系 主要合金元素 合金系 主要合金元素 1xxx……………無 2xxx……………Cu 3xxx……………Mn 4xxx……………Si 5xxx……………Mg 6xxx……………Mg,Si 7xxx……………Zn 8xxx……………其他 鑄造鋁合金代號 第1位數與主要合金成份關係 第2、3位數係區別同一系合金中成分上的差別 xxx.0係表示鑄件，其成分合乎鑄件的規定，xxx.1與xxx.2則表示鑄錠，其成分合乎鑄錠的規定 在xxx之前加字母則用來區分雜質或微量元素的差別，如A356與356或A380、B380與380。 3 80 .1 A 鑄造鋁合金代號 合金系 主要合金元素 合金系 主要合金元素 1xx……………..99%Al 2xx……………..Al-Cu 3xx…………..Al-Si-Mg Al-Si-Cu Al-Si-Cu-Mg 4xx……………Al-Si 5xx……………Al-Mg 7xx……………Al-Zn 8xx……………Al-Sn 日本JIS 壓鑄鋁合金 7075為鍛造鋁合金 A380和ADC12為Al-Si-Cu合金 純鋁 99%以上 耐蝕性、光輝、導電性、延性。 導電材料及鋁箔要求之純度為99.45%以上 Al-Cu合金 2xxx系列及2xx系列 銅是析出硬化元素，又可減少凝固收縮孔洞以提高韌性 若添加Mg可進一步促進析出硬化的幅度（2xxx系列合金強度僅次於7xxx系列合金） Al-Mn(3xxx) 添加1.2%Mn可產生MnAl6而散佈強化（3003合金），再添加1%Mg（3004合金）可在不犧牲耐蝕性之下提高強度，廣泛使用於烹調用具、生活器具等。易開罐即為3004鋁合金。 Al-Si合金(4xxx,3xx,4xx) 矽是最能促進鑄造性的合金元素，可使流動性好、縮孔小。此外還可提高鋁合金之剛性（複合強化）以及耐磨性 380、356等合金即為應用廣泛的高強度鑄造合金 高矽含量的390合金具有高耐磨、低熱膨脹率，因此用於滑輪、引擎汽缸、空氣壓縮機等 Al-Mg合金(5xxx,5xx) 鎂在鋁合金中是固溶強化元素，並能保持良好的延展性及耐蝕性，並且是最適合焊接的鋁合金，適合作為車、船、建築物之結構材料（如5083、5086、5056、5456等） 含鐵量少者還可得到極光亮的陽極處理皮膜，適合作外觀件（如5005、5050、5457、5657等） Al-Mg-Si合金(6xxx) 所含的鎂及矽並不多，透過Mg2Si的析出，T4處理後的強度介於15~30ksi，T6處理後則可30~40ksi，在鋁合金中屬於中強度等級，僅次於7000及2000系合金 擠型性、耐蝕性、焊接性和陽極處理效果都不錯，因此廣泛用於建築結構材料，如門窗、欄杆等（如6061、6063等）。 Al-Zn(-Mg-Cu)合金 透過MgZn2和Al2Cu的析出而成為強度最高的鋁合金，為飛機的