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质量异常管理办法 一、背景 当厂内发生或发现原物料、半成品、成品板异常时，应该要有一套系统来规范受影响的产品处置 及异常制程回归正常，针对异常的处置期望在满足客户质量需求的情况下进行,达到客户及厂内双 赢的局面，而异常制程藉由质量管理的检讨手法运用找出问题 Root cause 并予以回归正常运作。 二、理念与政策：与 经由一套标准化的作业办法来处理所有物料在不良或异常情形发生后之处理方法，并作出改善， 避免造成浪费或因错估风险产生损失。 三、目的： 经由一套标准化的作业办法来处理所有物料在不良或异常情形发生后之处理方法，并作出改善， 避免造成浪费或因错估风险产生损失。 四、适用范围：用 适用于公司内发生或发现异常时，质量不良的成品及半成品之处理。指厂内发生的半成品及成 品，包含客户端回馈的成品异常处理，另针对供货商物料异常的管理做法(MRB)，依进料管理 办法的相关规定执行。 五、权责单位 单位 权责 1.为质量异常之主要负责 Owner 单位,相关异常处置窗体提出与签核. 2.对于异常的发生须先与 PD 和品质确认异常原因、评估影响范围及程 制造部 度、拟定建议对策或处理方式,以及质量确认、代办事项之执行. 3.负责将制程及产品回复至正常质量水平. 4.整理发生频率较高且处理方式基本相同之项目予 PD /PE 制定异常板处理规范 1.为各制造部门内质量异常的 Issue 单位及管理单位 2.负责质量异常发生后做初步问题层别、责任单位判定. 3.依异常状况决定是否停线/停产,并确认改善是否回复正常水平,及判定是否可 品保 恢复生产. 4.审核建议对策或处理方式. 5.异常物料及异常板处理后之质量确认. 6.针对责任单位完成相关对策执行进行一阶查核 1.协助 Owner 单位排除各质量异常, 2.提供异常产品 Rework 或补救的方法. 3.负责将制程/产品因制程能力不足而产生之异常予以改善及消灭异常. 4.建立标准化作业方式(如:确认是否需要 Link 至 FMEA). 工程部 5.若牵涉制程标准化(SOP/PCS/Control Plan…)之改变则须经 group 评估. 1.协助 Owner 单位排除各因设计问题产生之质量异常. 2.协助功能单位异常产品 Rework 或补救. 3.建立产品设计管理标准化作业方式. 1.为设备异常 Owner 单位. 工务部 2.负责设备异常的处理，使制程回复正常水平 六、定义： 1.Chronic Defect ﹕机遇性的缺点，是一种系统性(Systematic)的缺点：亦即几乎每一批产品都 会以固定水平发生此类缺点。 2.Excursion Defect ﹕非机遇性的缺点，是一种脱离性(Isolated)的缺点，是由于突然发生且相当 严重的异常所造成的缺点。批的单一缺点率超过设定的标准，则定义该缺点为 Excursion，这 个标准就为 Excursion Trigger Limit。 3.一般性 Excursion：超过 Excursion Trigger Limit 但未造成重大报废，未超出停线标准之异常。 4.重大 Excursion：超出停线标准之异常或影响信赖度之异常。 信赖度缺点：1.以厂内目前检验无法 100%全捡的缺点（如：粗