铝冶金用热电偶测温精度分析及铝液铝电解质连续测温2008-16.DOC

铝冶金用热电偶测温精度分析及铝液、铝电解质连续测温2008-1-16 11:16:23 王魁汉吴玉锋王楠（东北大学，辽宁沈阳 110004） 摘要：通过对铝工业用热电偶测温精度分析，指出现行的测温系统不能满足工艺要求的原因，简述了热电偶测温系统采用分立元件检定法存在的问题。阐明对热电偶测温系统进行整体检定或现场校准的优越性。着重介绍采用合金与陶瓷保护管用于铝液连续测温，使进口温度传感器实现了国产化。 关键词：离线；在线；分立元件检定；整体检定；铝液连续测温 0前言 ????为了确保温度量值的准确可靠，对新制或使用中热电偶进行定期或不定期检定是十分必要的。当前，国内仅有热电偶、补偿导线及仪表各自的检定规程，但是，没有热电偶高温计等测温系统的检定规程。因此，对于测温系统的检定，只能采用分立元件法，即对构成测温系统的元件及仪表分别进行检定。此种检定方法是离线的，而且，不能对测温系统进行在线整体检定。对于广泛应用的各种热电偶数字温度计的检定，尚无国家标准。因此，本文将对测温系统的检定方法进行分析，并提供相应的解决办法。 1测温系统的分立元件检定法 ????关于测温系统的检定方法，目前有如下2种方式：分立元件检定法与整体校准法。 ????依据国家标准，对热电偶的检定，应在计量室进行。因此，使用中热电偶必须从安装位置上取下来，送计量部门检定。有关热电偶的检定周期，一般为半年，在特殊情况下，可依据使用条件确定[1]。这种离线式检定方法存在如下问题。 1.1分立元件检定法存在的问题 ????经计量室检定合格的产品，在现场使用条件下通常是合格的，但是在有些场合下检定合格的产品，在现场使用条件下却不合格。这种现象鲜为人知，未引起人们重视其影响因素如下。 1.1.1热电偶丝不均质影响 （1）热电偶材质本身不均质 ????热电偶在计量室检定时，按规程要求，插入检定炉内的深度只有300mm。因此每支热电偶的检定结果，确切的说只能体现或主要体现出从测量端开始300 mm长偶丝的热电行为，然而，当热电偶的长度较长，使用时大部分偶丝处于高温区，如果热电偶丝是均质的，那么依据均质回路定则，测量结果与长度无关。可是，热电偶丝并非均质，尤其是廉金属热电偶丝其均质性较差，如果热电偶丝不均质又处于具有温度梯度的场合，那么其局部将产生热电动势，该电动势称为寄生电势，由寄生电势引起的误差称为不均质误差。 （2）热电偶丝经使用后产生的不均质 ????对于新制的热电偶，即使是均质的，经反复加工、弯曲致使热电偶产生加工畸变，也将失去均质性，而且使用中热电偶长期处于高温下也会因偶丝的劣化而引起热电动势变化，例如：插入工业炉中的热电偶，将沿偶丝长度方向发生劣化，并随温度增高，劣化增强，当劣化的部分处于具有温度梯度的场所，也将产生寄生电动势叠加在总热电动势中而出现测量误差。 1.1.2铠装热电偶的分流误差 （1）分流误差 ????所谓分流误差即用铠装热电偶测量炉温时，当热电偶中间部位的温度有超过800℃的温度分布存在时，因其绝缘电阻下降，热电偶示值出现异常的现象，称为分流误差。依据均质回路定则，用热电偶测温只与测量端与参考端两端温度有关，与中间温度分布无关。可是由于铠装热电偶的绝缘物是粉末状MgO ，温度每升高100℃。其绝缘电阻下降一个数量级，当中间部位温度较高时，必定有漏电流产生，致使热电偶产生分流误差。 （2）分流误差产生的条件 ????将铠装热电偶水平插入炉内，其规格及实验条件为：直径φ4.8㎜，长度为25m，中间部位加热带的长度为20m，温度为1000℃。本次实验中，热电偶的测量端与中间部位的温差为200℃。如果测量端温度高于中间部位，则产生负误差；相反，则产生正误差。如果两者的温差为200℃，那么，分流误差约为100℃。这是绝对不能忽视的，分流误差的产生条件与铠装热电偶种类和直径等因素有关（见表1）。 表1 铠装热电偶产生分流误差的条件[2] 影响因素 条件 铠装热电偶的直径 直径越细，越容易产生误差。 中间部位的温度 中间部位的温度超过800℃，容易产生分流误差。 中间部位加热带长度 中间部位加热带长度越长，越容易产生分流误差。 中间部位加热带位置 中间部位加热带位置距测量端越远，越容易产生分流误差。 绝缘电阻 绝缘电阻越低，越容易产生分流误差。 热电偶丝电阻 ①K型与S型相比，K型热电偶丝电阻比S型电阻大，故更容易产生分流误差。② 外径相同的铠装热电偶，热电偶丝越细，越容易产生分流误差。 ????由上述讨论可以看出，分立元件检定法有诸多弊端，本来检定合格的产品，在使用中却有可能不合格，因此，建议最好采用整体校准法。 2测温系统整体校准法 ????以热电偶为传感器的测温系统的检定，按照现行标准，只能采用分立元件法。由误差理论可知，这三者检定都合格，组合起来并不一