家具与室内施工设备3.ppt

前进给滚筒带槽纹，后进给滚筒表面光滑。 前压紧器用于压紧物料，防止其跳动，同时它还起防护罩的作用，另外它还是刨花的导向板。 后压板用于辅助前压板压紧工件，它又和挡板一起防止刨花落到已加工的原料表面上。 有些单面压刨床挡屑挡板安装在另一侧，用于防止刨花返回刀轴下方。 * 单面压刨的结构组成和工作原理 切削机构 工作台 压紧机构 进给机构 传动机构 床 身 操纵机构 单面压刨 1.切削机构 切削机构主要指刀轴。刀轴横截面通常为圆形，直径与它的长度有关，刀轴长度与工作台宽度相对应（比工作台略长），一般长300－1800mm。相应的刀轴直径为80－160mm。 刀轴转速为3000－7500r/min，通常每个刀轴上有刀片2－6片。 * 1. 切削机构 1、5——轴承座， 2——刀轴， 4——刀片， 3——刀片压紧螺钉， 6——带轮 刀轴长度：与工作台适应，300~1800mm 刀轴直径：80~130（工作台600）/ 160(1200) / 180~200(工作台更宽) 刀轴转速：3000~7500rpm * 2. 工作台升降机构 工作台高度决定定厚尺寸 h 调整手轮 链 传 动 丝杠螺母 工作台 导轨 锥齿轮传动 手动调整机构 机动丝杠螺母调整机构 电机 链 蜗杆传动 丝杠螺母 工作台 导 轨 手 动 丝杠螺母圆柱形导轨调整机构 蜗 杆 传 动 丝 杠 螺 母 导 轨 工作台 压刨床的工作台升降机构 图中为楔形块工作台升降机构：楔形块和工作台的接触面为斜面，所以当楔形块左右移动而工作台不移动时（不水平移动），工作台将上升或下降。 丝杠4（固定在支架上）转动时使楔形块左右移动。 下图为丝杆的传动机构，电动机通过减速箱、离合器带动蜗轮蜗杆6，它再通过齿轮传动带动两根丝杠。 脱开离合器，用手轮9也可进行调节。 * 3.下滚筒升降调整机构 a 工作台 下滚筒 偏心轴 轴承 摆 臂 同心/固接 拉杆 拨叉 调整手轮 螺母 丝杠 与摆臂一起转动，实现下滚筒的升降运动 4.压紧装置 压紧装置是指前后压紧器，用它们压紧物料，防止物料在刨削时跳动，其压力由重块（重荷式）或弹簧（弹簧式）调节。压紧器可以是整块的，也可以是分段式的。 * 4. 压紧装置 整体重荷式前压紧器 工件 压紧罩 轴 调 整 螺 钉 唇口 刀轴 重块 手柄 整体弹簧式前压紧器 刀轴 工件 唇口 压紧弹簧 调 整 螺 钉 导向防护罩 导向槽 分段式前压紧器 刀轴 工件 分段唇口 分别由弹簧压紧以适应 不同厚度的多块工件 压紧弹簧 调整螺钉 ? 前压紧器 * ? 后压紧器 弹簧下置 弹簧上置 调 位 和 调 压 分 开 调位和调压组合 结构松散 结构紧凑 5.进给机构 压刨床一般采用辊筒进料装置，位于刀轴前面的上进料辊表面有网纹或沟槽，以增加进料辊和原料间的摩擦力；位于刀轴后面的上进料辊表面是光滑的，以避免在加工过的表面留下压痕。 滚筒对原料的压力由弹簧压紧装置产生。 前后进料辊间的间距随刨床的加工宽度不同而不同，窄型刨床200mm，中型刨床400mm ，宽型刨床500mm ，刀辊直径80－150mm。 进料辊筒可以由主电机带动，也可以由专门的进料电机带动。 * 4. 进给机构 ? 前进给滚筒（带槽/网纹） 前、后滚筒进给 ? 整体式前进给滚筒 ? 分段式前进给滚筒 分段式前进给滚筒 最多进给2根工件 进给2根以上工件 * 分段式前进给滚筒 * 前进给滚筒安装结构 * 压刨床的主要技术参数 技术参数 MB103 MB106 MB106A S63 SX-500 SX-400 T500 最大铣削宽度(mm) 300 600 600 630 500 400 300 最大铣削厚度(mm) 120 100 200 235 295 295 240 最小铣削长度(mm) 200 100 290 280 263 263 刀轴转速(rpm) 4000 4250 6000 5500 5000 5000 4500 刀片数目 2 4 4 4 4 4 4 铣刀直径(mm) 80 125 128 120 100 100 120 进给速度(m/min) 8 10/20 7~32 6/9/12/18 9~18 9~18 6~18 进给滚筒直径(mm) 60 125 90 85 功率(Kw) 2.8 7.5 7.25 7.5 5.5 4.0 5.6 重量(Kg) 400 1000 1200 1035 780 700 600 备 注 意 日 第四节 双面及四面刨床 平刨刀轴通常在原料的下方，压刨刀轴通常在原料的上方。如果在原料上方和下方都有刀轴，即刨床能同时加工原料的两面，这样的刨床就是双面刨床。如果在原料两侧再有两个直立的刀轴，就是四面刨。双面刨适合于加工比较宽的板材