工程制图9零件图.ppt

* * 过渡线与圆角； 局部放大图； 局部剖视图； 尺寸标注 半剖视图尺寸 倾斜 公差 * * 表面粗糙度 符号 块操作 定义属性 定义/写块 插入块 块属性修改：eattedit 形位公差与基准 设置快速引线：qleader 形位公差 基准 * * 实例：P40~P42 §7-3 零件的构型设计与工艺结构 组合体画图和看图的基本方法：形体分析和线面分析方法及恢复原形法。 组合体与零件是不完全相同的： 零件上的形体、线面都体现一定的结构，而这些结构又是由设计要求和工艺要求决定的，都有一定的功用。 因此，画、看零件图时，需要进行结构功能分析。 * * * * 一、零件构形设计的基本原则 1. 构形设计要保证零件实现其功能 零件功能是决定零件主要结构的依据。 功能：支撑、容纳、传动、配合、连接、安装、定位、密封和防松等一项或几项。 普遍意义下的结构功能：工作部分、安装部分、连接部分 2.构形设计要考虑工艺要求 3.构形设计要实用、美观 案例：传动轴 * * * * 二、常见的工艺结构 （1）零件上的铸造圆角 为了满足铸造工艺要求，防止砂型落砂、铸件产生裂纹和缩孔，在铸件各表面相交处做成圆角而不做成尖角。 ： * * （2）起模斜度? 为铸造时便于样模从砂型中取出，在铸件的内外壁上常设计出起模斜度。 起模斜度的大小： 木模常为1°～ 3°； 金属模用手工造型时1°～ 2°，用机械造型时为0.5°～ 1°。 绘图规定： 在图上表达起模斜度较小的零件时，如在一个视图中已表达清楚，其他视图允许只按小端画出（如下图）； 有时起模斜度在图上不画，而在相应技术文件中作说明。 * * （3）铸件壁厚 要均匀：保证铸件质量，防止产生缩孔和裂纹；并要避免突然改变壁厚和局部肥大现象，如图。 * * （4）倒角 在轴、孔端部加工的圆台面。 设置目的：便于装配和保护装配面不受损伤。 表达：C2——45°的倒角，倒角深度2 mm。 * * （5）倒圆（角） 在轴肩处设计的‘圆角’过渡。 设置目的：避免应力集中而产生裂纹。 倒圆的尺寸和‘倒角’一样可从设计手册查出。 * * （6）螺纹退刀槽? 在加工表面的台肩处预先加工出‘退刀’槽。 设置目的：在切削加工时，不致使刀具损坏，并容易退出刀具；以及在装配时与相邻零件保证靠紧。 砂轮退刀槽又称为砂轮越程槽。如下图。 * * （7）凸台（平台）和沉孔?? 接触的 零件表面的 加工平面。 设置目的：为了保证零件间接触良好；在设计零件时应尽量减少加工面，降低零件的制造费用。 凸台应在同一平面上，以保证加工方便。 有时也在零件的表面上，加工出沉孔。 * * * * ① 公称尺寸??? 由图样规范确定的理想形状要素的尺寸。 ② 实际尺寸??? 零件完工后实际测量所得的尺寸。 ③ 极限尺寸??? 尺寸要素允许的尺寸的两个极端。它以公称尺寸为基数来确定。极限尺寸较大的一个称为上极限尺寸；较小的一个称为下极限尺寸。 * * ④尺寸偏差（简称偏差） 某一尺寸减其尺寸所得的代数差。 上极限偏差（ES，es）=上极限尺寸—公称尺寸 下极限偏差（EI，ei）=下极限尺寸—公称尺寸 ⑤尺寸公差（简称公差） 允许尺寸的变动量。 公差=上极限尺寸—下极限尺寸=上极限偏差—下极限偏差 ⑥零线 表示公称尺寸的一条直线。 ⑦尺寸公差带（简称公差带） 由代表上、下极限偏差的两条直线所限定的区域。 * * ⑧ 标准公差??? 标准化后确定公差带大小的公差，是基本尺寸的函数。 对于一定的基本尺寸，公差等级愈高，标准公差值愈小，尺寸的精确程度愈高。 基本尺寸和公差等级相同的孔与轴，它们的标准公差值相等。 * * ⑨ 基本偏差??? 用以确定公差带相对于零线位置的上极限偏差或下极限偏差，即指靠近零线的那个极限偏差。 孔和轴各规定了28个基本偏差。 * * 4. 配合的概念???? 配合：公称尺寸相同并且相互结合的孔和轴公差带之间的关系。 配合种类? 间隙配合??? 始终具有间隙的配合（包括最小间隙为零）。 * * 过盈配合??? 具有过盈（包括最小过盈为零）的配合。 过渡配合??? 可能具有间隙或过盈的配合。 * * 5. 配合制度 国家标准规定了两种配合制度： （1）基孔制配合??? 基本偏差为一定的孔的公差带，与不同基本偏差的轴的公差带形成各种配合的一种制度。 一般情况下优先采用。 * * （b）基轴制配合??? 基本偏差为一定的轴的公差带，与不同基本偏差的孔的公差带构成各种配合的一种制度。 从基本偏差系列图中，不难看出： 基孔制（基轴制）中，a～h（A～H）用于间隙配合； j～zc（J～ZC）用于过渡配合和过盈配合。 * * 6．极限与配合的标注 （1）在装配图中的标注方法 配合的代号由两个相互结合的孔和轴的公差带的代号组成，用分