I型水性环氧树脂涂料的研制-中国表面活性剂网.PDFVIP

第 19 卷第 2 期 胶体与聚合物 V o l. 19　N o. 6 2001 年 6 月 Ch in e se Jou rn a l o f Co llo id p o lym er J un. 2001 I 型水性环氧树脂涂料的研制 陶永忠　陈　铤　顾国芳 ( 同济大学材料学院高分子材料系, 上海, 200092) 摘　要　采用低分子量液体环氧树脂与非离子表面活性剂(BM J ) 反应合成BM J - 环氧加成物, 将表面 活性链段引入到环氧树脂分子链中, 然后经封端和成盐得到 型水性环氧固化剂。研究了影响 型水性环氧 固化剂及其所配乳液涂料性能的因素, 并对乳液的稳定性和固化速度, 漆膜硬度等性能进行了评价。 关键词　水性涂料　 型水性环氧固化剂　表面活性剂 环氧树脂涂料附着力高、耐化学药品和溶剂性能优异、硬度高、耐磨性好等, 在工业上已获得了广泛 的应用。传统的环氧树脂涂料通常为溶剂型或无溶剂型。随着人们对环境保护的要求日益迫切和严格, 开发水性环氧系统, 即不含VOC (挥发性有机化合物, V o latile O rgan ic Com pound) 或不含HA P (有害 空气污染物, H azardou s A ir Po llu tan ts) 的系统成为新的研究方向, 水性环氧涂料具有无空气污染、安全 无毒、施工工具易于清洗等优点, 可替代目前广泛使用的溶剂型涂料, 具有很大的经济效益和社会效益。 国外从七十年代起开始开发水性环氧系统, 早期的水性环氧系统采用外加乳化剂的方法将环氧树 1, 2 脂配成乳液 , 采用阳离子和非离子型表面活性剂作为乳化剂配制环氧树脂乳液。采用外加乳化剂配制 的水性环氧体系由于存在较多的乳化剂, 其耐水性和耐溶剂性等性能比溶剂型的差, 而且适用期短。为 了克服外加乳化剂乳化水性环氧的缺点, 后来开发出所谓水可分散( ) 或自乳化( - w ater dispersib le self ) 3 em u lsiryinf 环氧体系 , 其基本原理是在分子中引入具有表面活性的分子链段。一种途径是研制水可分 散的环氧树脂, 通过在环氧树脂分子中引入具有表面活性的分子链段, 使它具有自乳化功能, 另一途径 是研究水可分散的固化剂, 通过固化剂分子中引入具有表面活性的分子链段, 使它既具有固化剂的作 用, 又具有乳化剂的作用。 [ 4 ] 水性环氧体系一般分为两种类型 , 型是由低分子量液体环氧树脂和水性环氧固化剂组成。低分 子量环氧树脂一般不先乳化, 而是由既具有固化作用又具有乳化作用的固化剂对它进行乳化。 型水性 ( ) 环氧由高分子量固体环氧树指 环氧当量为 500 左右 和水性环氧固化剂组成。高分子量环氧树脂一般 ( 先配成乳液。文中合成与使用的 型固化剂为采用低分子量液态环氧树脂与非离子表面活性剂 以下用 I ) BM J 表示 反应生成的端环氧基BM J 加成物与多乙烯多胺加成形成的含有表面活性作用的链段的端 - N H 2 的加成物。为了提高它与环氧树指的相容性、降低伯胺氢的含量, 以期延长水性环氧体系的适用