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* 第3章 金属切削过程与控制 3.1.1 切屑形成过程 以塑性材料的切屑 形成为例，金属切削区 可大致划分为： 三个变形区 第一变形区 第二变形区 第三变形区 3.1 金属切削过程与切屑类型 （1）第一变形区 OA—始滑移线 OM—终滑移线 变形的主要特征： 剪切滑移变形 加工硬化 一般速度范围内一区 宽度为0.02～0.2mm， 速度越高，宽度越小， 可看作一个剪切平面 （剪切滑移区） （2）第二变形区 （3）第三变形区 切屑沿前刀面排出时进一步受到前刀面的挤压和摩 擦，使靠近前刀面的金属纤维化，基本与前刀面平行。 （挤压摩擦区） 已加工表面受到切削刃钝圆部分和后刀面的挤压和 摩擦，产生变形与回弹，造成纤维化和加工硬化。 刃前区：三个变形区汇集在切削刃附近，此处的应力集 中而复杂，被切削层在此与工件本体材料分离 （挤压摩擦回弹区） 1. 剪切角Φ ：剪切面与切削速度方向之间的夹角。 2. 相对滑移ε：滑移距离Δs与单元厚度Δy之比。 ε=Δs/ Δy =NP/MK =(NK+KP)/MK = cotΦ + tan(Φ -γ0） 变形系数Λh ：切屑厚度与切削层厚度的比值。 Λh＝cos (Φ -γ0）/ sin Φ 一般 Φ≈π/4 – β＋γ0 γ0↑ ， Φ↑→ Λh ↓ε↓ 3.1.2 变形程度的表示方法 图3-3 剪切变形示意图 3.1.3 刀-屑接触区的变形与摩擦 滞流层：接近前刀面的切屑 底层晶粒拉长，形成与前刀 面平行的纤维层，流速很慢， 变形程度非常剧烈。 切塑性金属时前刀面上应力 分布情况→ 刀-屑接触区可分两部分： 粘接区lf1: 剪切滑移，内摩擦 滑动区lf2: 滑动摩擦，外摩擦 一般内摩擦力约占总摩擦力的85% 积屑瘤 在速度不高切削塑性金属形成 带状切屑的情况下，滞流层金 属粘接在前刀面上，形成硬度 很高的硬块，称为积屑瘤。 积屑瘤对切削过程的影响： （1）代替刀具切削，保护刀具 （2）增大前角，减小变形和力 （3） 产生过切及犁沟，↓精度 （4） 增大已加工表面粗糙度 积屑瘤对精加工是不利的，应避免它产生：降低工材塑性； 合理选切削速度；增大前角；减小进给量；采用润滑液等 3.1.4 刀-工接触区的变形与加工质量 刀刃钝圆半径 rn 后刀面磨损带VB 弹性恢复区CD 变形特征： 挤压、摩擦与回弹 金属进入第一变形区 时，晶粒因压缩而变长， 因剪切滑移而倾斜。 金属层接近刀刃时， 晶粒更为伸长，成为包 围在刀刃周围的纤维层， 最后在O点断裂。 已加工表面的金属纤维被拉伸的又细又长，纤维方向平行于 已加工表面，金属晶粒被破坏，发生了剧烈的塑性变形，产生 加工硬化，表面残余应力，称之为加工变质层。 3.1.5 切屑的类型及控制 从变形观点出发，可将切屑归纳为四种形态： 切塑性材料 带状切屑 挤裂切屑 单元切屑 切削平稳，力波动小 滑移量较大，局部 切削不平稳，力波动大 加工面光洁，断屑难 剪应力达断裂强度 加工表面粗糙 少见 ↑γ0↑v↓ac ↓γ0 ↓v ↑ac ↓γ0 ↓v ↑ac ↑γ0↑v↓ac 切脆性材料 不平稳,表面粗糙 应↑γ0↑v↓ac 3.2 切削力 切削力的来源： 被切削材料的弹性、塑性变形抗力 刀具与切屑、工件表面之间的摩擦力 将切削合力F分解为三个互相垂直的分力Fc 、Ff 、Fp Fc — 主切削力，与切削速度方向一致 Ff — 进给力，与进给方向平行，车外圆时称为轴向力 Fp— 背向力(切深抗力)，与进给方向垂直，又称径向力 3.2.1 切削力的分解 切 削 力 3.2.2 切削力与切削功率的计算 1. 用指数经验公式计算切削力 2. 用单位切削力计算切削力 单位切削力 kc=Fc/Ac= Fc/(ap f) = Fc/(ac aw) 可查手册 ∴ Fc= kc Ac KFc KFc为切削条件修正系数 式中KFc、 KFf、 KFp 为