机械制造装备技术电子课件第三章.ppt

第三章 机床主要部件设计 §3-1 主轴组件设计 一、定义、组成、功用和基本要求 1.旋转精度：静止或低速空载状态下，工件或刀具的安装基面上的全跳动值。 旋转精度主要取决于各个主要零件的制造、装配和调整精度。 2.刚度：在外加静载荷作用下，机床或部、组、零件抵抗变形的能力。 以使主轴前端产生单位位移的弹性变形时，在位移方向所施加的力来表示 3.温升与热变形 二．主轴滚动轴承 滚动轴承是将运转的轴与轴座之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，从而减少摩擦损失的一种精密的机械元件。 2、滚动轴承的特点 3、主轴滚动轴承的类型选择 3）当滚动轴承受纯轴向载荷时，一般选用推力轴承； 4）当滚动轴承受纯径向载荷时，一般选用深沟球轴承或短圆柱滚子轴承； 5）当滚动轴承即受轴向载荷，又受径向载荷时： 常见轴承 ㈠双列圆柱滚子轴承 圆柱滚子轴承特点： 　　1. 径向承载能力大，适用于承受重负荷与冲击负荷。 　　2. 摩擦系数小，适合高速，极限转速接近深沟球轴承。 　　3. 内圈或外圈无挡边的圆柱滚子轴承，可作自由端支承使用。 4. 内圈或外圈可分离，便于安装和拆卸。 圆柱滚子轴承类别:｛ ㈡双向推力角接触球轴承 推力轴承是用来专门承受轴向力的专用轴承 也称作止推轴承. 推力轴承分为 推力角接触球轴承接触角一般为60°。 常用的一般为双向推力角接触球轴承。 主要用于精密机床主轴。 一般与双列圆柱滚子轴承一起配合使用，可承受双向轴向载荷。 具有精度高，刚性好，温升低，转速高，装拆方便等优点。 按轴承用于承受的外载荷不同来分类 滚动轴承 ㈢角接触球轴承 同时承受径向负荷和轴向负荷。 高精度和高速轴承通常取15 度接触角。 在轴向力作用下，接触角会增大。 成对的角接触型轴承的安装有如下几种方式： ㈣双列圆锥滚子轴承 圆锥滚子轴承可以承受 大的径向载荷和轴向载荷。 由于圆锥滚子轴承只能传递 单向轴向载荷。 因此，为传递相反方向 的轴向载荷就需要另一个 与之对称安装的圆锥滚子 轴承。 ㈤陶瓷滚动轴承 一．定义 当滚动体采用陶瓷材料 后，此 滚动轴承就定义为陶 瓷球轴承。 三．应用 ①陶瓷钢混制轴承。 可以提高机床传动的平稳性，从而提高加工精度。 这种轴承主要用在机床的一些电主轴上。主要是起绝缘的效果 ②全陶瓷轴承。 主要适用于耐高温、耐腐蚀、非磁性、电绝缘、要求减轻重量和超高速场合。 ㈥磁悬浮轴承（磁力轴承） 定义：磁悬浮轴承是利用磁力来支撑运动部件，使其与固定部件脱离接触实现轴承功能。 特点：机械磨损小、能耗低、噪声小、寿命长、 无需润滑、无油污染 适用于高速、真空、超净等特殊环境中。 磁悬浮事实上只是一种辅助功能，具体应用还得配合其它的轴承形式 。 （磁悬浮轴承实验、超导磁悬浮列车、液氮磁悬浮列车、清华大学演示实验-超导磁悬浮列车模型、液氮的用途、液氮低温冷冻实验视频） 二、主轴 3.主轴的技术要求 ⑴满足主轴旋转精度要求 二．结构设计 1.主轴的支撑数目 定义d/D=w。 w为刚度衰减系数。 规定w≤0.7. 提高不封闭件的静刚度措施： 第三节 导轨的设计 三、主轴滚动轴承 主轴组件设计 滚动轴承 主轴组件设计滚动轴承 主轴组件设计滚动轴承 主轴组件设计 滚动轴承 主轴组件设计滚动轴承 主轴组件设计滚动轴承 主轴组件设计 滚动轴承 四、主轴组件 6、主轴组件设计 主轴参数 主轴组件设计 主轴参数 6、主轴组件设计 主轴参数 6、主轴组件设计 主轴参数 6、主轴组件设计 主轴参数 6、主轴组件设计 主轴参数 6、主轴组件设计 主轴参数 6、主轴组件设计 主轴参数 6、主轴组件设计 主轴参数 6、主轴组件设计 主轴参数 6、主轴组件设计 刚度校核 6主轴组件设计 主轴参数 7、主轴组件设计 静刚度校核 7、主轴组件设计 静刚度校核 6、主轴组件设计静刚度校核 §3-2 支承件设计 一、定义、功用和基本要求 二、静力分析 三、提高支承件静刚度的措施 支承件的结构设计 四、支承件的材料 §3-3 导轨设计 一、定义、功用、分类及其基本要求 二、导轨的截面与组合 三、导轨的组合形式 四、导轨间隙的调整 五、直线滚动导轨部件 六、提高导轨耐磨性的措施 §3-4 滚珠丝杠螺母副机构 一、工作原理及特点 二、滚珠的循环方式 三、滚珠丝杠的预紧（轴向间隙的调整） 四、滚珠丝杠支承的配置 五、滚珠丝杠与电动机的联接 六、降低滚珠丝杠螺母副温升的措施 横向隔板的布置 横向隔板：将支承件的外壁横向连接起来。 作用：提高抗扭刚度。 斜向隔板：提高抗弯、抗扭刚度。 普通车床斜向隔板的布置 未加斜向隔板的变形情况 加斜向隔板的变