XX煤矿区域消突评价分析方案切眼(1).docVIP

杨家湾煤矿区域消突措施效果评价报告 水 平： 一水平 采 区： 一采区 煤层编号： M18 工 作 面： 1804切眼掘进工作面 评价范围： 1804切眼第6—148米 编 制 人： 技术负责人： 矿 长： 报告日期：2012.10.30 杨家湾煤矿区域消突措施效果评价报告 一、消突措施效果评价依据 ㈠工作面基本情况 工作面编号 1804切眼 支护方式 梯形工字钢 断面(m2) 5.8 煤层编号 M18 厚度(m) 2.6 倾角(°) 7—12 评价范围 1804切眼第6—148米段，抽放钻孔控制左、右帮各20m范围的矩形条带区域。 ㈡消突评价依据 ⒈ 《煤矿安全规程》（2010版） ⒉ 《煤矿瓦斯抽采基本指标》（AQ1025—2006） ⒊ 《防治煤与瓦斯突出规定》 ⒋ 《煤矿瓦斯预测方法》（AQ1018—2006） ㈢消突评价方法 ⒈ 残留瓦斯压力法：根据区域防突措施效果检验测定残余瓦斯压力比较区域突出危险性临界值指标＜0.74Mpa，评价区域为消突 ⒉ 瓦斯抽排率法：根据采取的预抽煤层瓦斯消突措施，收集的瓦斯抽采参数及风排瓦斯量计算抽排率＞30%，评价区域为消突 3 残留瓦斯含量法：根据检验测定的瓦斯残留压力，反算残留瓦斯含量＜8m3/t，评价区域为消突 二、工作面概况 ㈠工作面布置 1804切眼掘进工作面布置在井筒西翼，巷道长度设计为160m，净断面积5.8m2，采用单体液压支柱支护，沿M18煤层底板走向布置。对应地面标高为+1800m～+1900m,巷道开门标高为+1670m。掘进工作面采用钻眼爆破一次成巷施工方法，皮带、溜子运输。 ㈡工作面通风 ⒈通风方式：压入式。 ⒉通风系统：新鲜风流经主副斜井→轨道运输石门（局扇）→1804回风巷→1804切眼工作面（新鲜风流）→1804回风巷回风绕道→回风上山→回风斜井→地面。 3.通风设备：使用FBD№6—2×15KW型局部通风机2台，一台工作，一台备用。使用φ700mm抗静电阻燃风筒供风。 4.供电：采用双风机、双电源、自动切换开关控制，实现“三专供电”，安设风电、瓦斯电闭锁。 5.供风量：按《作业规程》，该工作面需风量为442m3/min，实际配风量为460 m3/min。 ㈢地质及水文地质情况 ⒈煤层及顶底板岩性 掘进范围内地层属本区二叠系上统龙潭组第三段(P3l3)。岩性为：灰色、浅灰色中厚层状粉砂岩、泥质粉砂岩，夹细砂岩、粉砂质泥岩、泥岩及粘土岩，共含煤5—12层，其中M18、M23为全区可采煤层，煤层较稳定，结构单一，煤层厚度变化大，不稳定。顶部M18煤层层位固定，特征明显，为长兴同龙潭组第三段分界的标志层，底部为灰色中厚层状细砂岩，为三段和二段的分层标志，本段厚60—76m。为本矿区含煤地层，产植物化石。 M18煤层厚2.5—3.0m,平均2.75m。倾角4—6°，平均6°。下至M23煤层间距约6.0m,煤层结构简单、稳定。顶板岩性为粉砂岩，底板为粘土岩。 M23煤层厚1.7—1.9m，平均1.8m。煤层结构简单、稳定，顶板为泥质粉砂岩，底板为粘土岩。 ⒉水文地质情况 掘进范围内岩层为二叠系上统龙潭组（P3l3）第三段岩层组，为一弱含水岩组。岩性为一套粉砂岩、泥质粉砂岩、泥岩及粘土岩组成。水文地质条件简单，矿床以岩层裂隙充水为主，该段巷道沿断层边缘掘进，掘进期间主要以探放断层裂隙水为主。 ⒊瓦斯赋存、煤与瓦斯突出情况 矿井2010年瓦斯等级鉴定为高瓦斯突出矿井。委托中国矿业大学矿山开采与安全教育部重点实验室鉴定M18、M23煤层为突出煤层，矿井为突出矿井。鉴定结论：M18煤层破坏类型ⅲ类，煤层的瓦斯压力为0.82Mpa，煤体坚固性系数为0.45，瓦斯放散初速度为21.71mmHg。矿区+1640m以上标高M18煤层有突出危险性。M23煤层的瓦斯压力为0.89Mpa，煤体坚固性系数为0.4，瓦斯放散初速度为24.17mmHg。矿区范围+1664m以上标高区域内M23煤层有突出危险性。 本矿自建矿以来，未发现突出征兆及突出事故。 ⒋煤层自燃发火倾向性鉴定 根据贵州省煤田地质局实验室2006年8月提交的《煤层自燃发火倾向性鉴定报告》，M18、M23煤层为ⅲ类，不易自燃。 ⒌煤尘爆炸性 根据贵州省煤田地质局实验室2006年8月提交的《煤尘爆炸性鉴定报告》，M18、M23煤层煤尘无爆炸性。 ⒍地温 本地区属温度正常区域。 ⒎冲击地压 本区域无冲击地压。 三、区域防突措施 ㈠区域防突方案 根据本矿实际情况，该区域采取预抽煤层瓦斯作为