台MW机组化学整套启动调试技术措施.docVIP

目的及适用范围1.1?对化学专业各系统及设备进行投运及调整试验，并在调试期间进行监督，在保证机组用水量充足和水质合格的同时，使机组在整套启动期间各化学监督指标符合有关标准。1.2?本方案适用于××××2×300MW燃煤机组化学整套启动调试。2?系统概况2.1生水石灰预处理系统生水石灰预处理系统由××××提供的成套设备。系统设计出力为1700?m3/h。水源地来生水经两座出力为1000?m3/h的机械加速澄清池加药处理后，一部分送往主厂房经冷却辅机后补入循环冷却水系统，一部分直接补入循环冷却水系统。澄清池加药包括：石灰加药系统、聚凝剂及助凝剂加药系统、加酸系统。石灰加药系统采用两座150m3石灰粉筒仓，底部带振荡料斗和干粉计量给料机配制石灰乳，利用泥浆泵打至澄清池第一反室中；聚凝剂加药系统采用聚合硫酸铁溶液作为絮凝剂，由计量泵按进水比例投加到澄清池；加酸系统采用浓硫酸，根据加酸后的澄清池出水pH信号，采用计量泵投加到澄清池出水管。2.2?锅炉补给水处理系统锅炉补给水处理设备由西安创源水处理工程有限责任公司提供。生水石灰预处理系统来水经过滤、一级除盐、混床处理后贮存于两个1500m3的除盐水箱备用。系统设备布置为2列，机组正常运行时，一列设备运行，在机组启动或事故情况下，2列设备同时投入运行。系统正常运行出力80.25t/h，最大出力141.75t/h。系统采用程序控制操作，主要阀门采用气动阀。2.3?凝结水精处理系统????凝结水精处理系统主要设备由××××成套提供。混床串接于凝结水泵?容量高速混床，并联运行，实现凝结水100%处理。每台机组凝结水精处理装置配置一套再循环系统和一套0-50%-100%旁路系统。当凝结水温高于50或精处理装置进出口压差超过设计值0.35MPa时，100%旁路门自动打开后，关闭混床进出口母管门；当一台混床失效时，旁路门打开50%容量后，退出失效混床运行。单台混床正常出力为379t/h，最大出力为454t/h。系统采用程控操作。50(和轴封加热器之间，采用中压系统。两台机组共用一套体外再生装置，再生采用高塔分离技术。每台机组设置22.4?凝结水、给水及炉水加药系统????加药系统由南京国能环保工程有限公司提供。凝结水采用加氨处理，给水采用加氨和二甲基酮肟处理，炉水采用加磷酸盐处理。各加药泵根据各流量信号或从水汽取样装置采集的数据信号进行自动调节加药量。一期工程二台机组共用一套加药系统。?2.5?水汽取样仪表系统????水汽取样仪表系统由南京电力自动化设备总厂提供。每台机组均配备有一套独立的水汽取样仪表系统，分别对凝结水、给水、炉水、蒸汽等进行连续采样并在线化学仪表监测，并配置相应的人工取样。水汽取样系统全自动运行，运行及故障等信号送至凝结水处理室，同时向化学加药系统提供控制信号以调节加药量，部分信号进入主控室DCS系统。系统按高温盘与低温盘分处两室、低温盘与干盘在一起的方式布置。2.6?循环水处理系统循环水系统为敞开式冷却系统。循环水采用投加缓蚀阻垢剂和次氯酸钠处理，以防止循环水系统腐蚀、结垢及菌藻类、微生物的滋生。2.7制氢系统制氢系统由河北电力设备厂成套提供。共有一套完整的中压水电解制氢装置（10Nm3/h，3.2MPa），氢气纯度≥99.9%。合格氢气贮存于三台13.9Nm3、3.24MPa的贮氢罐内备用。制氢站按自动控制设计，所有设备的状态信号及故障信号送至水处理控制室，监控制氢系统的运行。2.8?废水处理系统全厂废水处理系统包括废水集中处理系统、含油污水处理系统、含煤废水处理系统。废水集中处理系统主要处理酸碱废水、含重金属离子废水和泥浆水，主要设备有五个1000m3废水池、斜板澄清池、浓缩池、各类水泵等；含油污水处理收集在隔油池中，通过气浮、过滤处理；含煤废水处理主要收集煤场雨水、输煤栈桥冲洗水，经处理后复用或达标外排；厂区生活污水处理系统采用二及生化处理，处理后的污水回收至回收水池，经过滤处理后重复使用。3?职责分工3.1调试单位负责编制机组试运期间各系统的调试方案、措施及相关化学处理措施，并负责各系统的调试工作和技术指导，指导运行人员进行运行操作、调整及取样、分析化验工作，提供试运期间工业化学药品清单和质量控制，负责填写调整试运质量验评表，提出调试报告。3.2?施工单位负责提供试运期间所有工业化学药品，负责设备维护、检修和消缺，负责临时措施实施，负责锅炉化学清洗临时系统的安装、清洗期间的操作和药品投加，负责停炉保养实施工作。3.3生产建设单位负责各系统试运期间的运行操作及分析、化验，负责各分析仪器、仪表和试剂的准备。负责临时通讯系统的配置。3.4建设单位负责组织协调各参加单位的密切配合。组织试运质量验评。3.5制造厂家配合调试单位工作，服