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一、工程简介
同时作业的工作面大、施工质量要求和技术要求高、工期要求比较紧等特点。本方案编制时,施工现场 “三通一平”工作已基本就绪,地面已做硬底化。
本工程需机械吊装的主要有:施工材料,如板等;二、吊装设备的选用
根据本工程特点,工程吊装机械进行吊装。汽车优点是转移迅速,机动灵活,对路面破坏小,但起吊时,必须将支脚落地,不能负载行驶,且对工作场地要求较高,必须平整、压实,以保证操作平稳安全;优点是,根据结构特点和施工现场的条件,相互配合辅助进行吊装施工材料吊装设备互补使用,完全可以实现本工程的吊装任务。
三、
1号钢丝绳直径:d≥(K1×K2×K3×Q×n/K×m)1/2
=(1.414×1.1×1.2×30×7/525×2)1/2=61mm
2号钢丝绳直径:d≥(K1×K2×K3×Q×n/K×m)1/2
=(1.414×1.1×1.2×30×7/525×4)1/2=43mm
d为钢丝绳直径; K1为索绳与吊钩垂线间夹角的变化系数,取K1=1.414;
K2为动荷载系数,取K2=1.1; K3为荷载不均匀系数,取K3=1.2~1.3;
m为索绳的根数; n为安全系数取n=6~7;
K为强度经验系数,K=525MPa; Q为被吊重物重量(t)
1号卡环:选用卡环号16,许用荷载16t。2号卡环选用卡环号10.7,许用荷载10.7t。
滑轮:选用15t滑轮。
(二)龙门吊钢丝绳、卡环、滑轮选用
钢丝绳直径:d≥(K1×K2×K3×Q×n/K×m)1/2
=(1.414×1.1×1.2×10×7/525×2)1/2=35mm
卡环选用卡环号10.7,许用荷载10.7t。
滑轮:选用10t滑轮。
(三)吊具、索具、钢丝绳的选择原则
1.原有吊钩无证明文件时,应按《起重吊装安全规程》规定进行查验,确认符合要求后方可继续使用。新吊钩应有制造单位的合格证和其它技术证明文件,方可使用。吊钩达到报废标准的必须立即更换。
2.必须采用锻造的卡环,禁止使用铸造、焊补的卡环。使用时不得超过规定的荷载,并使用卡环销轴和环底受力,禁止钢丝绳在卡环两侧起重。
3.根据构件的重量、长度及吊点合理制作吊索,工作中吊索的水平夹角宜在45°~60°之间,不得小于30°。
4.吊具应有足够的强度及刚度,根据构件重量、形状、吊点及吊装方法确定,吊具应使构件吊点合理,吊索受力均匀。
5.应按照钢丝绳直径及工作类型选用滑轮,滑轮直径与钢丝绳直径比值宜为18~30。
6.作业中必须使用互捻钢丝绳。
7.每班作业前应检查钢丝绳及钢丝绳的连接部位,当钢丝绳磨损断丝达到报废标准时,应及时更换合格的钢丝绳。
8.钢丝绳的连接强度不得小于其破断拉力的80%;当采用绳卡连接时,应按照钢丝绳直径选用绳卡规格及数量,绳卡压板应在钢丝绳长头一边;当采用编结连接时,编结长度不小于钢丝绳直径的20倍,并不应小于0.3m。
四、吊装方法
1.地连墙钢筋笼子的吊放:钢筋笼子起吊时,顶部用一根横梁(常采用工字钢),其长度要和钢筋笼尺寸相适应,钢丝绳需吊住四角。为了不使钢筋笼在起吊时产生弯曲变形,主吊采用150t履带吊,配合50t履带吊来起吊钢筋笼子。两台吊车同时操作,其中150t吊住顶部,50t吊住底部,为不使钢筋笼晃动,在起吊时起升、变幅、回转都要平稳操作。起吊时不得使钢筋笼子下端在地面上拖引,以防造成下端钢筋弯曲变形。插入钢筋笼时使钢筋笼对准单元槽段的中心,垂直而又准确的插入槽内,徐徐下降。此时不要摆动起重臂,以免造成钢筋笼摆动。
本工程地连墙钢筋笼最大重量为30t,长度30.5m,吊车距钢筋笼子的最大距离不大于16m,拟采用150t履带吊作为主吊,臂杆长度36m,根据履带起重机主臂额定起重量表,可知起重机工作幅度与起重量的关系。
工作幅度/m 10 12 14 16 18 20 22 24 起重量/t 56.2 50.7 40.9 34.0 28.9 25.1 22.0 19.5 由上表可知吊装最大钢筋笼子时,其中臂杆的工作幅度不大于16m能够满足吊装的要求。
吊装高度H=(l2-a2)1/2+h=(452-162)1/2=42m>31m(钢筋笼长度加0.5m)
注:l为臂杆长度;a为工作幅度;。
2、施工机具、钢支撑、施工材料 五、吊装装指挥系统是设备吊装最主要的核心,也是吊装成败的关键。因此,应成立吊装领导小组,实行定机、定人、定岗、定责任,使整个吊装过程有条不紊地顺利进行。
吊装作业,必须制定一套严格的行之有效的管理方法,让在场的每一位工作人员都很清楚自己的职责,以保证吊装成功。
工现场使用吊车作业时严格执行“十不吊”的原则,即“不吊、信号不清不吊、吊物下有人不吊、吊物人不吊、不吊、不吊、不吊、不吊、不吊、重量不明不吊”。
九、安全技术措
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