15crmo铬钼施工措施.docVIP

山东****化工股份有限公司10万吨/年甲醇装置 15CrMo铬钼钢管道 焊接及热处理施工方案 目 录 1、工程概况…………………………………………………………3 2、编制依据…………………………………………………………3 3、15CrMo耐热钢管道焊接性分析…………………………………3 4、焊接人员和焊接设备要求………………………………………4 5、焊工代号、焊接材料管理………………………………………5 6、焊接准备…………………………………………………………6 7、焊接及热处理施工程序…………………………………………6 8、焊接及热处理工艺………………………………………………8 9、焊接检查…………………………………………………………10 10、焊接和热处理防护措施…………………………………………11 11、质量保证措施……………………………………………………11 12、安全保证措施……………………………………………………12 工程概况 10万吨/年甲醇装置部分工艺管道采用了15CrMo耐热钢材质，15CrMo管道可焊性较差，需焊前预热，焊后要求进行热处理。15CrMo管道的焊接是本装置焊接施工的难点这一。施工时必须由具备15CrMo管道焊接资格和经验的优秀焊工施焊。焊前要求进行焊接工艺评定、焊工考试和编制出合理的焊接工艺措施。 编制依据 2.1《现场设备、工业金属管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98） 2.2 《钢制压力容器焊接工艺评定》（JB4708-2000）； 2.3《石油化工工程铬钼耐钢管道焊接技术规程》（SHJ520-91）； 2.4 我公司承建的多套炼油、石化、化肥和甲醇装置《焊接方案》及施工经验； 2.5 我公司《焊接工艺评定汇编》。 15CrMo耐热钢管道焊接性分析 3.1 15CrMo属低合金珠光体耐热钢，具有良好的金属抗氧化性、热强性和抗氢蚀性能。该钢种经正火加回火或高温回火后的显微组织是铁素体加珠光体。但在焊接状态下，焊接头内往往出现贝氏体和FeC，这对耐氢蚀性能和耐高温性能是不利的。特别是贝氏体，它是合金元素和残余奥氏体的偏转造成的。具有高的含碳量和显微硬度，需要通过回火来消除。因此要求焊接必须预热，焊后进行热处理。预热温度150~200℃，焊后热处理温度380~720℃。 15CrMo有一定过热倾向，焊接过程中严重过热时，焊接接头内会出现网状铁素体和粗大魏氏组织，使接头脆化。因此焊接过程中应控制焊接热输入（包括预热温度、层间温度、焊接线能量）。 15CrMo钢焊后进行高温回火处理可达到降低焊接接头的硬度，促使氢从焊接区逸出，使组织稳定，改善机械和高温性能的目的。另外15CrMo管焊后会产生很大的残余应力。对耐氢蚀很不利。焊后高温回火也可以消除焊接头的残余应力。 3.2 控制焊接区组织转变的进程是焊接质量控制的要点。在焊接过程中必须严格控制焊件的层间温度，使其保持在预热温度或更高的温度。其次要控制从层间温度冷却至焊接后热处理开始的时间间隔。焊后若不能及时进行焊后热处理，应立即进行后热处理。 15CrMo管道的化学万分和机构性能见下表 15CrMo管道化学成分和机械性能 元 素 含 量 (%) C Mn Si Cr Mo S P 0.12~0.18 04~0.7 0.17~0.37 08~1.1 04~0.55 ≤0.03 ≤0.035 机 械 性 能 σb(Mpa) σs(Mpa) δ HB Ak(J/cm2) ≥440 ≥294 22 ≤187 118 焊接人员和焊接设备要求 4.1 焊工 参加15CrMo铬钼钢管道焊接的焊工必须按《锅炉压力容器焊工考试规则》经过考试，取得技术监督部门颁发的焊工合格证，具备15CrMo管焊接合格项目，且具备15CrMo管焊接经验，才能参加本工程15CrMo管道焊接施工。 4.2 焊接和热处理责任工程师 本工程建立安装质量保证体系，15CrMo管道焊接时焊接和热处理责任工程师必须到岗。焊接责任工程师和热处理责任工程师，应具备15CrMo管道焊接及热处理经验。 4.3 焊接检验员 焊接检验员即无损检测人员须具备II级以上射线探伤资格证。 4.4 15CrMo管道焊接人员配备计划见表4-4 表4-4 序号 工 种 人 数 资 格 1 焊工 4 具备D/Ws2-13、14焊接合格项目 2 热处理工 2 3 焊接技术员 1 焊接责任工程师担任 4 热处理技术员 1 热处理责任工程师担任 5 焊接检查员 1 质检责任工程师担任 6 焊接检验员 2 具备RTII级探伤资格证 4.5 焊