在线更换干熄炉炉盖时的系统操控.ppt

在线更换干熄炉炉盖时的系统操控;摘要： 当干熄焦装入炉盖损坏需要更换时，通过采用各种调控手段来做到，在线更换干熄炉炉盖，改变以往更换装入炉盖需要停炉的局面，减少了检修对生产的影响，确保生产顺行。 关键词： 炉盖 更换 在线 停炉;1．前言;1.生产过程中，装入炉盖由于受炉顶高温辐射、使用（开关）频繁、降温升温冷热变化、自身材质及煤气、焦粉和浊循环水的腐蚀等因素的影响，在使用一段时间后炉盖损坏在所难免。 2.没有在线更换炉盖技术作参考。;2.2在线更换干熄炉炉盖存在的难点：;3.1更换过程中干熄炉炉况的操控 （1）更换过程中干熄炉料位的操控 干熄炉料位控制在什么料位最为合适，事前通过实际观察，干熄炉在上料位或接近上料位时，炉口在全开状态下的冒火情况最严重，在中上料位70吨时炉口冒火情况轻微，此时炉口压力控制在负60Pa时，炉口基本不冒火，因此，在更换干熄炉炉盖过程中，当吊走干熄炉旧炉盖时，干熄炉的料位控制在70吨最为合适。;（2）更换过程中干熄炉循环风量的操控 更换炉盖前的两个班次逐渐调整各炉负荷，增加要更换炉盖的干熄炉负荷，降低其余几台干熄炉负荷。目的是让干熄炉系统积聚热量，延长在线更换炉盖的有效时间。具体操控为，先对该炉进行大负荷运行，风量维持在112000m3/h.当更换炉盖作业开始后，以每分钟2000m3的速度将风量降至45000m3/h，维持至40吨/H的排出量投入前，风量增加到75000m3/h，半小时的排焦结束后，风量减至46500m3/h至更换作业结束。 ;（3）更换干熄炉炉盖过程中锅炉入口温度的操控 锅炉入口温度是保证干熄炉在线运行的重要保证条件之一。在线更换炉盖作业前通过排出量的调整，同时增开3＃中栓及28＃上盖，使锅炉入口温度逐渐升高至800℃，并维持到在线更换炉盖开始，在线更换炉盖作业开始后，除了按照排出量的增减，及时相应的及时调整循环风量外，还可以将系统冲氮全部关闭、常用放散阀由20%关至10%、空气导入量也可以视实际情况进行增减。减少干熄炉系统的热量损失。 更换干熄炉炉盖过程中锅炉入口温度的控制图;（4）事前保障措施的调整 　　　在线更换干熄炉炉盖前，必须要对锅炉减温水调节阀进行调整，避免因减温水泄漏量过大导致锅炉出口过热蒸汽温度无法达到并网要求，而产生的离线后果。无法调整的，可以事前更换此调节阀，确保在线更换炉盖时的最小负荷运行。排焦量关系到整个更换过程时间控制，因此精准的排量是非常重要的要点，可以事前对排焦量进行校验，达到实际排焦量与设定排焦量一致。新炉盖事先吊运至装入平台;3.2在线更换干熄炉炉盖作业顺序的控制 　　　在线更换炉盖作业的前2个小时内，将装入炉盖与装入漏斗分离，旧炉盖的连接件拆除，检修吊在炉顶的对位及垂直下降，第二小时时，将旧炉盖用检修吊吊离。此时将预存段压力控制在-50pa ~ -100pa（主要为了防止火焰外串，烧坏设备，同时也是为了方便现场人员的作业），新炉盖就位后将预存段压力恢复控制在-50pa，连接驱动装置及连接活动料斗，试车，恢复正常生产状态。 ;在线更换干熄炉炉盖作业顺序;4、实施后的效果： 1、节省检修作业时间： 2、确保了生产的连续性 3、节约生产成本 另外可多产蒸汽690t，折算效益为5.865万元。 因此，每次更换炉盖作业共计节约成本： =每次停炉费用+每次升炉费用+多产的蒸汽费用 =1.3549+0.9515+5.865≈8.17（万元） ;5、结论 1.通过更换干熄炉炉盖作业前的负荷提升，使得干熄炉料位控制在干熄炉最高料位， 为这个更换过程起到了一定的保障。 2.循环风量随排焦量的大小及时调控，避免了热量输送不均，导致锅炉离线后果。 3.锅炉入口温度在更换炉盖作业开始前就拉升至锅炉入口最高允许值，在更换作业开始的前1.5小时内，利用先前积聚的热量，配以小风量，逐渐向锅炉输送热量。在2小时与2.5小时之间，不排焦，利用前半小时排焦产生的热量维持锅炉在线，这2个小时的不排焦对整个更换作业起到了最关键的保障。 4.其他事前调整对整个过程起到了辅助作用。 5.另外通过更换炉盖的步骤进行合理安排，做到更换过程最精简，最合理，最优化。确保整个更换过程时间控制在5个小时之内。 通过以上操控手段，更换干熄炉炉盖完全可以在在线状态下进行。;参考文献： 1.上海五冶检修公司 编著《干熄焦设备状态维护与检修技术》上海交通大学出版社 2006年6月出版 2.刘清方 编著《工业蒸汽锅炉安全技术》 中国劳动出版社 1993年7月出版 3.［苏］Р.И.达维德仲 著 赵胜 译 《干熄焦装置工长读本》 冶金工业出版社 1987年11月出版;发 布 完 毕 ??? 谢