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姜梨园铁矿地面注浆孔(井检孔)设计
及钻探、注浆相关技术措施
编制:李 星 峰
审校:
安监:
批准:
二零一三年三月二十一日
一、基本情况
-180中段2-4穿脉巷支护迎头与-1808东二探巷钻场2#孔出水150m3/h,经过几天的泄水,水量没有变小的迹象,通过对地面井检孔做井上下连通试验找准出水点水量变化,经矿研究决定在地面施工注浆孔(井检孔)处进行注浆治水。
二、打钻方案
1、钻孔的布置及参数
本次施工设计1个注浆孔(井检孔)
设计钻孔的具体位置及坐标
孔号 钻孔坐标
X
Y 设 计
孔 深
(m) 钻 孔
标 高 钻 孔
层 位 目的
及要求 井检孔 3836338.016
4799299.316 750 +40.831 矿层顶板 注浆 目前工程量钻进 201m 二、钻探组织设计
1、钻孔施工工艺
井检孔注浆钻孔用Φ127mm钻头钻至设计750m目前钻进201m,下Φ108mm套管至170m,用水泥或海带止水,止水完成后Φ91mm钻径钻至设计孔深,压水试验试注浆,达到终压、终量要求,效果检验孔孔径不得低于该孔原设计,注浆后单孔涌水量不得超过1m3/h。
2、设备选用
根据钻孔施工要求选用XY-44C型钻机、BW600型泥浆泵、9m金属钻塔施工。
3、钻孔结构
井检孔目前用Φ127mm钻头钻至201m,下Φ108mm套管至170m。在位于167.20m处有0.5m厚度的沙层,168.25m处出现瞬间漏水。
三、注浆工艺设计
1、浆液种类
采用水泥及选厂尾渣混浆液混合进行注浆堵水。
2、注浆方式
采用孔口压注的方式进行注浆。
3、注浆原则:下行注浆,逢漏必注,间隙式或连续式注浆
4、注浆选用的主要工艺
(1)根据钻探资料揭示的实际地质及水文地质条件,对裸孔段可采取大小间歇、大泵量复扫、复注等方式。
(2)依据注浆前压注水取得的水文地质参数,合理选择浆液浓度。
(3)每次注浆前、后,必须做压水试验。注浆前进行压水试验,以检查注浆机具及注浆管路的运行状态是否正常,并可以为确定注浆参数提供依据。注浆后进行压水试验,既清扫机具及管路,又为复扫、复注提供条件。
(4)注浆前期均采用先稀后浓的水泥浆液注入。注浆后期采用先浓后稀的水泥浆液,直至达到注浆结束的标准。
5、注浆过程中的有关要求
(1)注入的水泥浆液必须进行二次搅拌。
(2)根据压水试验取得的参数,确认注入水泥浆液的浓度,配制的浆液,严格计量,确保浆液的质量。
(3)确保浆液的质量,计算好浆液密度,如发生异常,应及时调整。
(4)每次注浆结束后,必须检修注浆泵,确保设备完好。
(5)应经常清理吸浆笼头和高压吸浆管,确保吸浆正常运行。
(6)、地面注浆管路连接必须牢固,确保安全施工。
(7)孔口加工与套管同径的闷管,闷管同时还要安装有三通装置,以便泄压。
(8)孔口与注浆泵之间可用2寸高压胶管连接。
6、主要注浆材料
水泥: Po32.5 R标号的普通硅酸盐水泥。
7、注浆站的设计安装
(1)注浆用搅拌机,进行现场安装。
(2)潜水泵或排污泵2台(蓄水池一台、备用一台)。
(3)输浆管路若干米,(高压软管和Φ50mm钻杆)。
8、注浆量预算
Q=λπR2.H.η.β.m.N
式中Q——预计浆液充填量,m3;
R——平均浆液扩散半径,取50m;H——注浆段高,30m;
λ——浆液损失系数,取1.1;η——岩体裂隙率,取0.5%;
β——液压在裂隙内的有效填充系数,取85%;
N——注浆孔孔数1个;m——结石率,取0.85
Q=1.1×3.14×502×30×0.005×0.85×1=1100.96m3
按照水灰比为1:1计算,配制1m3浆液需要水泥750kg,注浆需水泥825.72吨。
四、施工人员组织
根据实际施工需要配备项目负责人、主要施工技术人员和钻机施工人员,详见下表。
职 别 人 数 职 别 人 数 项目经理 1 水文地质技术员 1 钻探技术员 1 机 长 1 钻探工人 6 五、工程质量
在本注浆工程施工中,应以严格组织管理体系和科学严谨的质量体系来保证工程质量。
(一)质量控制:
1、工程质量严格按照本工程制定,并经甲方认可的施工方案执行,严格按国家有关技术规范、规程、标准控制施工。
2、根据施工程序,严把钻孔深度、配料注浆压力、注浆量关,每一道工序均安排专人负责,并记录好每一道工序的原始数据。
(二)工程质量保证制度:
1、成立工程项目质量管理小组,完善质量保证体系,严格按照质量体系中规定的责权要求运行。
2、定期召开质量分析会议,组织质量教育,严格执行“三检”制度,加强技术交底工作,强化工序控制,由责任心强经验丰富的技术人员担任质量控制人员,实行监督检查,保证工程质量。
3、加强现场施工材料管理,严格执行进料
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