锆英石包裹碳黑陶瓷颜料的试验研究.doc

硅酸盐通报1997年增刊 锆英石包裹碳黑陶瓷颜料的试验研究 刘福田 常 钧 杨 萍 滕 冰 芦令超 程 新 赵宗昱 (山东建材学院材料科学与工程系济南250022) 摘要：在封闭(还原)气氛下，通过煅烧氧化错、石英、碳黑和矿化剂的混台物，可以得到以锆英石为也艇体物质Im 以碳黑颗粒为被包裹相的灰一黑色陶瓷颜料。本文研究确定了颜料合成的主要工艺参数，如着邑剂川jh矿化到 种类及其用箭、粘结剂使用效果、合成温度及保温时问等；进行了颜料在透明釉和乳浊釉中的坚色效果实验． 关键词：锆英石颜料，碳黑，包裹，呈色 1．引 言 移，所以首先必须使它与同样不能迁移的zr(兄 锆英石颜料是指以ZrSi04晶体为基体的陶 紧密混合接触．才能在颜料台成中使峰可能彩 瓷颜料。根据着色元素在锆英石基体中的分布 的碳黑被ZrSi04晶体包裹。较粗的zto!豫料 状态不同，可分为固溶体型和包???型两类。固溶 比表面积小，配料混合后碳黑着色剂与zt)二 体型陶瓷颜料是单相颜料，是在基体晶格ZrSi04 紧密接触的机会少，因此颜料合成后破ZtSigh 中固溶一定数量着色离子而呈色。包裹型锆英 晶体包裹的碳黑量少，而残留在ZrSi(I f哺体外 石颜料是混晶颜料，有两个相，其中发色的化合 的碳黑量多，颜料呈色效果差。虽然未重烧颜 物或胶态金属相为ZrSi04晶体所包烈“。 料的外观呈很深的黑色，怛这是由于来破包艇 包裹型锆英石颜料的研制成功是陶瓷颜料 的碳黑具有较强的染色的能力造成的。当把颜 领域的重大突破。有许多颜料本身具有非常鲜 料在氧化气氛下重烧，将未被锆英石品|奉包襄 艳的色彩和纯正的色调，在低温下使用是性能 的碳黑燃烧挥发后，颜料的呈色能力)f：1：女r， 优异的颜料品种(如硫硒化镉大红、氧化铁红、 因此，对于锆碳黑的合成，应当使用较绑的 碳黑等)。但这些颜料在高温环境下性能很不 Z10，原料。 稳定，极易发生氧化分解、燃烧挥发或离子变 锆碳黑颜料合成中封闭(还原)气氛☆0营造 价，从而失去原有色调，因此不能用做高温颜 和保持非常重要，困为碳黑在加热：佚态下足较 料。但是，将这些颜料与氧化锆、石英及矿化剂 强的还原剂，极易被空气中的氧气氧化燃烧【m 混合加热时，由于矿化剂的作用而在低温下形 挥发，从而导致包裹失败或包裹量不足，影Il向颜 成的无色透明的锆英石晶体即将这些材料包 料呈色能力。颜料合成后的氧化重烧也很重 裹，从而形成这些颜料的锆英石包裹型陶瓷颜 要，最佳效果应是将未包裹碳黑全部烧尽。rr 料，呈现这些颜料本身的色调 2。由于锆英石 则，当颜料用于陶瓷釉中，由于朱被包裹的碳黑 晶体的性能(特别是其高温性能)异常稳定，因 稳定性差，在釉面烧成时易破氧化气化而可能 而此类锆英石包裹型陶瓷颜料也具有非常稳定 导致釉面产生气泡、针7L等缺陷。 的性能，完全可以用做高温颜料，从而大大扩展 ■ 了这类颜料的使用范围。 2．锆碳黑颜料合成实验 各种包裹型锆英石颜料的形成机理基本类 2 L原料及其处理 似。锆碳黑是用由zr02和Si咙合成的无色透 氧化锆：工业产品，纯度≥99％，白色疏松幽 明的ZrSi04晶体将黑色的碳黑颗粒包裹而形 体，河南焦作化工总厂生产。采用湿法球磨48 成的颜料。由于碳黑着色剂本身不能气化迁 小时，干燥研细后制成细粉，其粒度组成见表1。 ——296—— 二一  硅酸盐通报1997年增” 、 石英：精选矿粉，纯度≥99％，白色粉末，山 尔新泰石英矿生产。其粒度组成见表2。 表i磨细zn的粒度组成(平均粒径：2()7／m／) parllcle size r。％ilge(tin0 l 9 2 4 3 0 3 8 4 8 6 2 7 9 10 13 0 6 7 ———— —— ，-一 kass curllulative distribuli。n(％ 46 0 57 6 68 5 78 9 87 2 93．8 97 4 99 2 99 8 I(J{)fl ，●{’ 表2石英粉的粒度组成(平均粒径：4I．7孔n1 particle size r。-tllge(凹1) l 9I 3 0 4 8 10 l 16．7 2 J 6 28 l 37 6 53 5 87 185 9 僧) mass cumulative distributlon(％) L 9 3_6 6 3 14 0 99．9 t00 36 8 46 5 59 8 78 2 96 6 表3碳黑的粒度组成(平均粒径：4．85,um particle size ran