露天深孔爆破系统工艺.ppt

露天深孔爆破技术交流探讨 目的——主要针对目前我司露天深孔爆破现状,从爆破工艺的流程：设计、施工、技术管理，进行一次交流学习，达到共同提高、共同进步的目的。 露天深孔爆破技术交流探讨 学习方式——我拟了一个提纲，针对不同的技术、管理环节，希望每一个人发表不同的观点，交流互动 一．设计 1．月度施工计划图 A、设计原则 根据季度生产经营计划，以季度计划为基础，月计划保季计划的原则 保证矿石质量的平衡和合理的生产剥采比，坚持正规采剥 保证采场内各台阶的最小工作平盘宽度，做好新水平开拓准备工作 合理地调动设备，尽量减少设备移动 一．设计 1．月度施工计划图 B、设计内容 上月份的生产情况概括总结分析以及本月份的重点工作和技术组织措施计划 月采剥技术计划综合平面图 月主要采剥技术计划指标表 各台阶储爆量，爆破量，采出量计划表 一．设计 1．月度施工计划图 B、设计内容 钻机进尺，爆破量计划表 挖掘机单台采出量及运输计划表 月汽车运输距表 矿石质量计划表 主要设备大、中、小修计划表 各主要车间用电计划表 2．块段施工设计 A、布孔设计 （1）、对施工块段须在在图纸上进行设计，确认施工块段的形状及大小，计算出块段工程量，了解地质情况，掌握岩石性质，并初步确定孔网参数，同时请示主管生产领导。 （2）深入现场检查施工场地是否符合施工要求，与穿爆工段联系了解设备及施工准备情况，在图纸上作出布孔边界点。 一．设计 2．块段施工设计 A、布孔设计 （3）、确定孔距与排距 孔距a是指同排的相邻两个炮孔中心线间的距离;排距b是指多排孔爆破时,相邻两排炮孔间的距离。两者确定的合理与否,均对爆破效果产生重要的影响。炮孔密集系数m是指炮孔间距a与抵抗线W的比值,即m=a/W.当W1和b确定后,则a=mW1或a=mb。 根据一些难爆岩体的爆破经验,保证最优爆破效果的孔网面积(a×b)是孔径断面积(π·d2/4)的函数,两者之间比值是一个常数,其值为1300～1350。公司现采用钻孔直径为200mm，最优爆破效果的孔网面积(a×b)为40.8～42.4平方米。 在露天台阶深孔爆破中,炮孔密集系数m是一个很重要的参数。一般取m=0.8～1.4， 然而,随着岩石爆破机理的不断研究和实践经验不断丰富,宽孔距爆破技术发展迅速,即在孔网面积不变的情况下,适当减小底盘抵抗线或排距而增大孔距,可以改善爆破效果.在国内,炮孔密集系数值已增大到4～6或更大;在国外,炮孔密集系数甚至提高到8以上。 2．块段施工设计 A、布孔设计 （4）、确定超深 超深与岩石的坚硬程度，炮孔直径，底盘抵抗线有关。超钻值可按h=(0.15～0.35)W1确定，岩石松软，层理发达时取小值，岩石坚硬时则取大值。也有按孔径的8～12倍来确定超钻值的，倾斜钻孔的超钻h=(0.3～0.5)W. 进行多排孔爆破时，第二排以后的超钻值还需加大0.3～0.5m.。 一．设计 2．块段施工设计 A、布孔设计 （5）、确定穿孔方向（抛掷方向） 潜孔钻与牙轮钻的不同 一．设计 2．块段施工设计 B、爆破设计 1、单耗（q） a、理论 在深孔爆破中, 一般根据岩石的坚固性、炸药种类、施工技术和自由面数量等因素综合确定. b、经验 一．设计 2．块段施工设计 B、爆破设计 2、单孔药量（Q） 依据收孔资料，分别设计前排孔 、中部孔、后排孔药量 一．设计 2．块段施工设计 B、爆破设计 3．爆破网路设计——逐孔起爆 露天起爆网络一般有：一次性起爆、逐排起爆、逐孔起爆等，今天仅探讨逐孔起爆 一．设计 2．块段施工设计 B、爆破设计 3．爆破网路设计——逐孔起爆 单个炮孔起爆时岩石破碎情况 一．设计 一．设计 2．块段施工设计 B、爆破设计 3．爆破网路设计——逐孔起爆 在预爆破区域的布孔水平面内，处于横向排和纵向列上的炮孔分别采用不同的延期时间，但通常位于一排或一列中的炮孔具有相同的地表延期时间间隔。从起爆点开始二维平面内每个炮孔的起爆时间按孔、排间延期时间累加实现，相对于周围炮孔各自独立起爆。这样，爆破过程在时空发展上按某一起爆走时线向前推进，直至爆破过程完毕。 一．设计 2．块段施工设计 B、爆破设计 3．爆破网路设计——逐孔起爆 2、逐孔起爆技术的特点 先爆炮孔为后爆炮孔多创造一个自由 爆炸应力波靠自由面充分反射,岩石加强破碎 相邻爆炮孔相互碰撞,挤压,增强岩石二次破碎 同段起爆药量小,控制爆破震 一．设计 2．块段施工设计 B、爆破设计 3．爆破网路设计——逐孔起爆 3、逐孔起技术爆时间顺序设计原则 确定起爆点 确定爆区的排与列