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前 言
《》,。的有关规定年月日月日对其环验收监测,竣工环保验收监测,为其竣工验收提供科学依据。
项目名称:
(2)建设性质:建设单位:
(4)项目总投资:%
(5)生产规模:建设地点:河间占地面积:占地266680平方米,折合约400亩劳动定员与工作时制:项目工程组成内容见表2-。表2- 工程组成一览表项目名称 主要内容 主体工程 医药及芳纶中间体 对硝基苯胺生产线条,产能1万吨/年;邻硝基苯胺生产线条,产能吨/年; 邻腈对硝基苯胺生产线条,产能2000吨/年; 二萘酚生产线条,产能万吨/年 二萘酚车间1栋2层 辅助工程 公用工程 燃煤蒸汽锅炉、燃天然气化碱锅、燃天然气碱熔釜、燃天然气蒸馏釜、供水系统 环保工程 医药及芳纶中间体 三级水喷淋系统2套, 邻氰基对硝基苯胺废气 一级活性炭吸附1套,废气吸收塔1套,
水浴除尘装置1套,袋式除尘器1套 二萘酚废气 吹萘回收装置1套,酸化碱洗罐2个,
碱气吸收塔1个,袋式除尘器1套 蒸汽烟气 储罐 配备甲基萘喷淋净化设备 废水 废水处理站1座,设计处理水量为m3/d 噪声 选用低噪声,产噪设备基础减震 其他 厂区绿化;生产区、仓库、污水处理区地面硬化防渗储罐围堰等 2.公用工程及辅助工程2.2.1供热
2.2.2供水
用水由提供。3供电
用由提供
罐区情况见表2-2.。
表 罐区情况一览表
1 液氨球罐(2.5MPa) 2(1备1用) 750m2 750m2 2 硝酸储罐 1 60m3 2346m2 3 硫酸储槽 2 780m3 4 液碱储槽 2 780m3 5 稀硫酸储罐(45%) 780m3 玻璃钢 2 780m3 6 邻硝基氯化苯贮罐 780m3 碳钢 1 910m2 3210m2 7 对硝基氯化苯贮罐 780m3 碳钢 2 910m2 8 液萘储罐 2 910m2 2.3主要生产设备
本项目生产设备见表表 主要生产设备情况表
工段/岗位 序号 设备名称 规格 台数 对硝基苯胺 1 釜 11000L 2 结晶釜 10000L 3 蒸氨釜 10000L 4 氨回收罐 300m3 5 配氨釜 10000L 邻硝基苯胺 1 釜 11000L 2 水析釜 10000L 3 蒸氨釜 10000L 4 氨回收罐 300m3 5 配氨釜 10000L 邻氰基对硝基苯胺车间 1 6300L 3 2 蒸馏釜 8000L 3 3 混酸配置釜 2000L 1 4 硝化反应釜 3000L 3 5 水析釜 8000L 2 6 离心机 3 7 硝滤液配制釜 8000L 2 二萘酚 1 萘熔融釜 V=2m3 2 2 磺化釜 V=5m3 3 稀释釜 V=10m3 2 4 高位槽 V=1m3 2 5 中和釜 V=20m3 6 压滤机 V=120m3 2 7 抽滤槽 V=10m3 2 8 泵 N=7.5KW 6 9 膜处理系统 N=22KW 1 10 碱釜 V=5m3 2 2.主要原辅材料消耗
主要原辅材料消耗见表2表 原料消耗一览表
生产线 序号 原料名称 年用量(t) 规格 存放位置 99.5% 储罐区 2 液氨 2498.8 99.9% 储罐区 邻硝基苯胺 1 邻硝基氯化苯 10901.9 99.5% 储罐区 2 液氨 2921.9 99.9% 储罐区 邻氰基对硝基苯胺 1 邻氯苯腈 1360.5 99.50% 储罐区 3 液氨 759.14 99.90% 储罐区 4 硝酸 822.4 98% 储罐区 5 硫酸 7678 98% 储罐区 二萘酚 1 片碱 3094.2 96% 仓库 42% 储罐区 3 硫酸 3898.1 98% 储罐区 4 精萘 3670.4 99% 储罐区 2.5生产工艺流程及排污节点对硝基苯胺
本采用硝基氯苯氨化法,以对氯硝基苯和液氨为原料,经高温高压氨解而制得对硝基苯胺。
对氯硝基苯对硝基苯胺%的氨水(30℃,0.5MPa),通过密闭管道进入计量槽,配制时间为4小时。
(2)氨解:将对氯硝基苯液体用泵送入密闭计量槽,将一定量的对氯硝基苯液体和25%氨水(经计量槽通过管道输送)投入到氨解釜中,用蒸汽夹套加热升温到180℃,压力5MPa,保温反应40小时以后,缓慢打开阀门后温度自动降到100℃左右,将废气排入一级喷淋吸收罐,浓氨水泵入氨水配制槽,一级尾气进入二级喷淋吸收罐,中度氨水返回一级喷淋吸收罐,二级尾气进入三级喷淋吸收罐,三级尾气经25m烟囱直接排空,稀氨水返回二级喷淋吸收罐,三级喷淋吸收罐吸收用水由一
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