《模具零件普通机加工》课程部分学习情景设计方案.docVIP

《模具零件普通机加工》课程部分学习情景设计 学习情境一设计表 专业 模具设计与制造专业 学习领域 金属切削刀具 金属切削机床 学习情境 减速器轴加工 教学时间 第三学期24学时 工作情景描述 金属切削刀具、金属切削机床是工艺系统的重要组成部分，金属切削刀具硬而脆，有的金属切削刀具结构很复杂，金属切削刀具用来切削工件，直接影响工件加工的安全、质量和效率；金属切削机床结构复杂，机、电、气、液、计算机等结合在一起，操作复杂，金属切削机床的正确选用和操作，直接影响工件加工的安全、质量和效率。 机械加工工艺人员通过掌握金属切削的基本知识，分析金属切削过程的基本规律，了解各种刀具及刀具材料，掌握机床的基本知识，了解机床如CA6140卧式车床的结构，比较熟悉车床、磨床、钻床、铣床、刨床等机床，会较好地选用切削用量和刀具几何角度，会较好地在零件加工时如何选用机床，在工艺过程卡片、工序卡片上填写内容并审核，并会组织工艺的实施。 学习任务 1．切削用量、车刀刀具角度、刀具材料、常用切削刀具如车刀、铣刀、刨刀、砂轮等。 2．切削用量选择，刀具几何角度选择。 3．机床的分类与型号，CA6140卧式车床的组成和传动系统，其它机床如钻床、铣床、镗床、磨床等简介。 4．机床设备的选择。 与其他情景的关系 该活动有些内容可以与学习情境二、三、四穿插进行。 学习目标 1．能依据零件加工工单要求，选择合适的各类机床。 2、能独立依据零件加工工单要求，选择合适的切削刀具及刀具的几何角度。 3、能独立依据零件加工工单要求，选择零件加工时的切削用量。 4．以合作方式参入工艺过程的编制。 5．绘出机械零件图纸。 6．在编制工艺过程中能严格执行相关技术标准规范和安全操作规程，有纪律观念和团队意识，并具备环境保护和文明生产的基本素质。 7．能撰写机械加工工艺过程工作报告，总结、反思、改进工作过程。 学习内容 1．工件的加工表面、切削运动与切削参数。 2．刀具的几何参数，刀具的几何参数的合理选择。 3．切削刀具材料，金属切削过程的基本规律，切削用量的选择。 4．常用切削刀具：车刀、钻头、铣刀、砂轮，数控机床刀具简介。 5、机床的分类与型号，CA6140卧式车床的结构和传动系统。 6、钻床、铣床、磨床及其它机床。 7、机床设备的选择。 8．完整的工作过程：获得信息（零件加工工单、图纸）——制订计划(要求分析／确定流程)——实施计划(制定与检查)——检查(自检、验收、总结与工作过程反馈)。 教学条件 1．所需工具、材料、设备： ①5把车刀；②减速器轴；③CA6140卧式车床模型、实物。 2．资料：①相关金属切削机床与刀具书籍，机床、刀具说明书；②学材、评分表、零件加工工单；③机械加工手册及机械加工工艺过程卡片。 教学方法组织形式 学生独立工作和合作学习相结合，通过小组讨论、和教师谈话培养交流能力。 教学流程 1．教师讲解工件的加工表面、切削运动、切削参数，讲解车刀的几何参数。 (4h)。 2．学生5—6人一组，分析减速器轴，了解切削刀具材料，讨论车刀几何参数的合理选择。 (3h) 3．教师讲解分析切削过程的基本规律。 (3 h) 4．小组讨论并确定常用切削刀具选用的计划或方案。(2 h) 5．教师讲解CA6140卧式车床的结构和传动系统。 (5 h) 6、小组讨论并确定常用机床选用的计划或方案。(2 h) 7．每人撰写工作报告并在小组进行交流，根据个人在小组活动中的表现进行小组互评。(1 h) 8．选小组代表按照任务书的要求，在全班介绍工作过程，回答思考题。(4 h) 贯穿始终的要求：执行安全操作、环境保护及车间、实训室有关的其他规定。 学业评价 1．阐述金属切削的基本知识、金属切削过程的基本规律，分析CA6140卧式车床的结构和传动原理，并分析零件加工工单要求。 2．能拟定加工计划，计划合理、周全。 3．在规定时间内完成减速器轴的加工工艺，制作正确、规范、熟练。 4．遵守纪律，并合理地处理现场。 5．能互教互学，并向小组成员介绍自己的工作报告、工作过程中的体会与改进设想。 6．编制加工工艺工作报告。 学习情境二设计表 专业 模具设计与制造专业 学习领域 机械加工工艺 学习情境 减速器齿轮轴加工 教学时间 第三学期42学时 工作情景描述 机械加工工艺是解决机械零件加工的方案、流程，根据机械加工工艺便于组织生产、管理，提高加工质量和效率。 机械加工工艺人员通过熟悉机械制造的基本知识如生产过程、工艺过程、生产纲领、生产类型、机械制造方法；熟悉工件的工艺性分析、工件的难加工形状、工件材料的可加工性；了解机械加工质量、加工误差统计分析、机械振动、质量工程及ISO9000、机械制造中的安全与文明；熟悉零件的工艺分析、机械加工工艺过程卡片与机械加工工序