凹模零件的机械加工工艺设计方案.docVIP

《机械制造技术基础》课程设计 题目： 凹模零件的机械加工工艺设计 班级： 姓名： 学号： 指导教师： 2013年 7月 目录 1.零件分析 2 1.1 零件工艺分析 2 2机械加工工艺规程的拟定 2 2.1 确定生产类型 2 2.2毛坯的制造形式 3 2.3粗基准的选择 3 2.4精机准的选择 3 3选择加工方法 3 3.1平面的加工方法 3 3.2孔的加工和螺纹的加工 3 3.3键槽的加工 3 4 制定加工工艺路线 3 5确定加工余量及毛坯尺寸 4 5.1确定加工余量 4 5.2确定毛坯基本尺寸 4 5.3确定毛坯尺寸公差 4 6工序设计 5 6.1选择加工设备和工艺装备 5 7加工工艺卡 5 8参考文献 9 1.零件分析 1.1 零件工艺分析 根据零件图分析，外圆柱面、内孔、键槽等有表面粗糙度的要求，而孔的表面粗糙度要求是φ6mm,公差等级为6、7级，表面粗糙度是Ra0.4um。该孔是凹模零件的设计基准。 2机械加工工艺规程的拟定 2.1 确定生产类型 毛坯为棒料，生产批量10件。故生产类型为小批量生产。小批量生产的工艺特点是采用调整与修配；木模手工砂型铸造，加工余量大；通用机场加工，但对工人的要求较高。 2.2毛坯的制造形式 由于该零件的功用知道，凹模承受冲击载荷，要求凹模具备高的强度和抗冲击性，毛坯的制造为铸造，毛坯为棒料。 2.3粗基准的选择 Φ6mm的孔的内孔表面粗糙度要求高，φ40mm的外圆柱表面粗糙度也较高，因应选择棒料的右半分为粗基准，符合余量均匀原则。 2.4精机准的选择 Φ6mm的孔的内孔表面粗糙度要求高，φ40mm的外圆柱表面粗糙度也较高，选择φ40mm的外圆柱面为精机准；B面对称度要求，螺纹孔轴线有垂直度要求等，φ40mm的外圆柱面为精机准，满足“基准统一”原则，加工过程中交替选择40mm的外圆柱面为精机准，满足“互为基准”原则。 3选择加工方法 3.1平面的加工方法 平面的加工方法很多，对于凹模零件，毛坯为棒料，制造方法为铸造，所以选择车床车外圆、车端面，铣床铣扁等。由于精度要求不高，不用磨床。 3.2孔的加工和螺纹的加工 由于该零件的尺寸小，故选用钻床麻花钻钻孔，手工扩口钻铰口；螺纹加工用丝锥共螺纹孔，注意在攻螺纹前应安排倒角，避免折断丝锥；圆柱的右端面的方孔用铣刀銑。 3.3键槽的加工 键槽的加工有銑和插两种加工方法。 4 制定加工工艺路线 凹模的生产类型是小批量，在制定该零件的工艺路线时应注意 根据“先粗后精”和“先基准后其他”的原则，一毛坯表面为粗基准，车左端面，最先加工左圆柱面。调头，再以刚加工的面为精机准，加工剩余的毛坯面。 根据“先主后次”的原则，以刚加工的面为精机准，以右端面为测量基准，加工左端面、加工台阶面，并以此为测量基准，划线找正。 将工件放到铣床上，将工件铣扁。并铣出右端面的方孔。 将工件放在钻床上，钻出φ20mm 孔， φ60mm孔，再加工出螺纹孔，倒角，用丝锥攻丝，加工出螺纹。 将工件放在插床，插键槽。 5确定加工余量及毛坯尺寸 5.1确定加工余量 由《成批和大量生产的铸件机械加工余量等级》表，选择加工余量H级，根据机械加工后铸件的最大轮廓尺寸由表《铸件机械加工余量》可查，如下： 加工表面 单边余量/mm 双边余量/mm 备注 外圆柱面φ44mm 3.0 6.0 基本尺寸取长度100mm 外圆柱面φ40mm 2.0 4.0 同上 Φ20mm孔 10 20 同上 左、右端面 3 同上 φ6mm孔 φ10mm孔 3 5 6 10 同上 方孔 31 同上 5.2确定毛坯基本尺寸 加工表面的毛坯尺寸需将零件尺寸加上查取的相应加工余量即可，所得毛坯尺寸 毛坯直径φ50mm，长度为106mm。 5.3确定毛坯尺寸公差 铸件公差等级为IT9级，由《铸件尺寸公差数值》表可查到加工尺寸公差如下表： 毛坯尺寸/mm 公差/mm 按对称标注 结果/mm 106 2.5 ±1.25 106 ± 1.25 φ50 2.0 ±1.0 φ50 ±1 6工序设计 6.1选择加工设备和工艺装备 1.加工装备 由加工经济精度与零件表面精度设计要求相适应，选择如下; 工序5、6、8、9车圆柱面和端面，用C6140。 工序10、11铣