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冲床安全操作及注意事项 作为冲压技工都应该了解冲压安全重要性（冲床的安全性能、冲压操作的安全性），为了更合理、更安全的使用冲压机，我们一起来学习冲压操作的相关注意事项 冲压前 1、清理工作环境，将各种物料及工具按指定位置摆放好。 2、进行冲床的二级保养 二级保养包括 冲床的各运动部位的润滑情况进行检查,如发现润滑部位没油的要及时加油(冲床加油一周最少加2次以上). 对冲床运动部件的螺丝检查(每天必要做一次,每周必需做一次大的检查) 对机台外观及工作台进行擦试（要做到工作台无油污和灰尘）。 打开电源，启动机台并试验制动器、离合器和操纵器的工作情况，并做几次试行程，检查整个机台运行是否有异常（有异常的决对禁止使用 装模（装模时要先关掉冲床电源，在电机停止的状态下装模） 装冷冲模 装冷冲模时要先把操纵器调为单次运行（除非冷冲模是连续模） 装模具前要先关掉电源，并把冲床打料杆(落料杆)要先拆下来,避免在调模具时把冲床滑块两边的螺丝打弯或打破损. 装模时要把模柄对准冲床滑块的模柄孔(但要记住:是有打料杆卸料的要在装模前把打料放入模柄中),再用手扳动大飞轮（大冲床可以点动）让滑块降到离模具还差3mm左右，用手摇动滑块大螺丝使冲床滑块压紧模具。 锁紧模具一定要遵循先锁紧上模，锁紧上模后用扳手把滑块向上升起5mm左右（这样模具导柱可以轻松的滑行），再压紧模具，锁紧下模，锁好上模时要先将冲床滑块向上摇，要何证滑块能轻松的运行后，方能打开电源 电机要在停止的状态下 装刀模 装刀模时，不能调太深，防止刀口在调模时损坏（如果是10T以下的冲床调模时要用手扳大飞轮让滑块轻轻压上模具，调好后要先把滑块向上调，直到滑块能轻松的运转一周 . 特别注意的是在调整底板是否平行时,方法一定要做到,先松固定螺丝,再调整调平螺丝;切记不能只往上调,调平螺丝最少要保证螺牙在铁板里有10mm以上,绝对不能少于10mm,调也后锁紧固定螺丝. 冲压中 1、试冲：拿纸片或废产品试冲，再调整模具的行程，使产品刚好冲断为止，并检查冲出的产品尺寸及产品是否有毛刺或不断等现象。 2、冲压过程中的注意事项： 冲床运行时，手绝对不能伸进模具中取拿产品。 冲压时，不能与他人聊天。 冲压时不能听MP3或接电话。 冲压时操作员要精神饱满，不能疲劳操作或带病操作 机台异常时一、冲压过程中机台出现异常时,要立限关闭电源,请生技组排除故障后,先测试机台完全没问题,方能继续冲压.二、冲床的大飞轮的皮带太松会产生什么现象：冲压产品时 可能会不断，冲较大产品没力度，也会导致滑块向下冲时会自动向下掉，冲出的产品不能保证品质；解决方法有两种：1、如果是皮带太旧或破损可以更换新皮带。2、也可以调节电机下面的螺丝来拉紧皮带。绝对不能使用故障机台生产!!!!!!! 只有大家在开机之前全面检查机台设备，并严格按要求进行保养，不要只做表面工作. 在操作时一定不要违规,不要图一时方便,始终以安全第一,质量第一, 我相信只要大家都有良好的安全意识,我相信没有什么异常事故发生。 正确的操作方式1 正确操作方式2 正确操作方式3 正确操作方式4 冲压过程中品质的控制 冲压技工在操作时，首先要自检，做到自己全面检查产品尺寸及外观,自检确认OK后还一定要品管的首件确认OK后方能批量生产,在生产过程中每半个小时自检一次（全面检查产品尺寸、位置、外观）,特殊品除外,如铝板的产品会比较容易出现压痕\划伤. 工作完毕后 1、关掉电源，将冲完的模具折下并进行保养，模具保养包括:模具的废料去除干净,刀口位置需用防锈油擦拭,冷冲模导柱孔需加润滑油,保养好的模具要及时放回指定的位置. 2、将冲压好的产品放在指定的待包装区，未冲完的产品要叠放整齐并标示清楚。 3整理机台及桌面、地面卫生，工具归位。（做好6S整理 冲床易出现的危险的几种可能 冲床的离合器挡块磨损严重或位置偏移：这种情况会出现停不住或失控导致连冲。 离合器挡块的硝钉断掉或松脱，也会导致滑块停不住或失控。 冲床脚踏板的弹簧断裂或弹簧太长、太松会导致挡块不能回位，机台产生连冲。 离合器的弹簧断裂或弹簧太松（会导致离合器档块挡回位不够或停不住）。 脚踏板连杆太短，也会造成档块回位不够，产生连冲。 在停止的状态下，刹车太松就会导致滑块反转，滑块停不住，掉下来。 装冷冲模具行程不够或没有锁紧，会导致冷冲模裂掉或损坏，严重会造成人员受伤。 冲压过程中，脚踏在脚踏板上，手又伸进滑块中，会造成危险。 冲较大产品时，不能选择连续要选择单次，冲大件的产品没有必要进行连续冲压（冲大件的产品都要用手去取拿产品，并且要选择手动开关） 谢谢大家 祝在家身体健康,万事如意,合家幸福. * *