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* 化工原课程设计 *
换热器工艺初步设计
学生姓名: 左子玲 学 号专 业: 环境工程 班 级: 09402
成 绩:
指导教师: 柯斌清老师
设计时间:2011年 10月25日至2011年12月13日
环境与生命科学系
目 录
1 设计题目 2
2 设计条件 2
3 设计内容和要求 3
4 设计内容 3
4.1 选择换热器的类型 3
4.2流动方向 4
4.3 估算传热面积 4
4.3.1.热流量 4
4.3.2.平均传热温差 4
4.3.3.传热面积 4
4.3.4冷却水用量 4
4.4主体构件的工艺结构尺寸 5
4.4.1管程数和传热管数 5
4.4.2平均传热温差校正 5
4.4.3传热管的排列 5
4.4.4壳体内径 5
4.4.5折流板 6
4.4.6计算接口直径 6
4.5换热器主要传热参数核算 7
4.5.1热量核算 7
4.5.2壁温核算 9
4.5.3换热器内流体的流动阻力(压降) 9
5 计算结果总汇 10
设计感想 11
参考文献 12
附 录: 13
1 设计题目
管壳式卧式换热器设计
2 设计条件
某厂用循环冷却水甲苯从80冷却到50,甲苯年处理能力为44500t/a,压力为6.5MPa,循环冷却水的入口温度为25,出口温度为35,要求冷凝器允许压降不大于500000Pa;试设计一台管壳式卧式换热器完成该生产任务。每年按330天计算,每天24h连续运行。
表1 主要物性参数
流体 定性温度/℃ 密 度
kg/m3 粘度
mPa·s 比 热 容 热导率 甲苯 70 866 0.455 1.91 kJ/(kg·K) 0.1273W/(m·K) 循环冷却水 30 994.3 0.742 4.174 kJ/(kg·℃) 0.624W/(m·℃) 3 设计内容和要求
(1)标题页
(2) 目录
(3) 确定设计方案
(4) 传热面积计算
(5) 工艺结构尺寸计算
(6) 换热器校核
(7) 换热器主要结构参数和设计结果一览表
(8) 换热器工艺条件图
(9) 自设计使用该换热器的工艺流程图
(10)对本设计的评价
(11)参考文献
4 设计内容
4.1 选择换热器的类型
本设计中循环冷却水甲苯选用带有折流挡板的固定管板式换热器,这种换热器适用于下列情况:①温差不大;②温差较大但是壳程压力较小;③壳程不易结构或能化学清洗。本次设计条件满足第②种情况。另外,固定管板式换热器具有单位体积传热面积大,结构紧凑、坚固,传热效果好,而且能用多种材料制造,适用性较强,操作弹性大,结构简单,造价低廉,且适用于高温、高压的大型装置中。
采用折流挡板,可使作为冷却剂的水容易形成湍流,可以提高对流表面传热系数,提高传热效率。
4.2流动方向
本冷却器的管程走循环冷却水,壳程走甲苯。热空气和冷却水逆向流动换热。
4.3 估算传热面积
4.3.1.热流量
甲苯的质量流
W=44500t/a=44500×103/(330×24)=5618.687 kg/h
热流量为
Q=Wcp (T1-T2) =×1.91×(-)=214633.8 kJ/h
= 59620.5W
4.3.2.平均传热温差
= =38℃
4.3.3.传热面积
初步设定设K‘=200 W·m-2·℃-1。则估算的传热面积为
m2
取安全系数1.2,则A=9.705m
4.3.4冷却水用量
Wo = kg/h
4.4主体构件的工艺结构尺寸
4.4.1管程数和传热管数
选用φ25×2.5mm的传热管(碳钢管);do=25mm,di=20mm
管子根数:n=A÷πdol=41.2≈42
中心线或中心线附近管子根数nc=11
取管程数为2,则N=n+拉杆+5=42+6+5=53
4.4.2平均传热温差校正
平均传热温差校正系数
==2
==0.182
温度校正系数为
×
=0.97
平均传热温差校正为△tm=×△tm’=0.97×38=36.86( ℃ )
4.4.3传热管的排列
采用组合排列法,即每程内均按正三角形排列,隔板两侧采用正方形排列。其中,每程内的正三角形排列,其优点为管板强度高,流体走短路的机会少,且管外流体扰动较大,因而对流传热系数较高,相同的壳程内可排列更多的管子。
4.4.4壳体内径
取管间距:t = mm ,则
得D=489.38mm
可取D为509mm
4.4.5折流板
采用弓形折流板,取弓形折流板圆缺高度为壳体
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