机械设计方案二级减速器说明书.docVIP

一、课程设计300 mm; 4) 滚筒效率η＝0.96（包括滚筒和轴承的效率损失）； 5）工作情况：两班制，连续单向运转，载荷较平稳； 6）使用折旧期 8年； 7）动力来源：电力，三相交流，电压380V； 8）制造条件及生产批量：一般机械厂制造，小批量生产。 2．设计内容： 1）传动装置的总体方案设计；选择电动机；计算运动和动力参数；传动零件的设计。 2）绘制装配图和零件图。 3）设计计算说明书一份，包括：确定传动装置的总体方案，选择电动机，计算运动和动力参数，传动零件的设计，轴、轴承、键的校核，联轴器的选择，箱体的设计等。 )=40.107r/min 且初步估取电动机的额定功率为4kw 又优先选用同步转速为1000r/min或1500r/min的电动机。有设计资料电动机部分选用Y132M1-6或Y112M-4型电动机，同时查得Y132M1-6的满载转速为960r/min,总传动比 i总=nd/nw=960/40=24，过小，故不选。综上所述，选取Y112M-4型电动机。 其主要性能见表 电动机型号 额定功率 满载转速 堵转转矩 额定转矩 质量 Y112M-4 4 1440 2.2 43 外形和安装尺寸见下表； 机座号 中心高 安装尺寸 轴伸尺寸 平键尺寸 外形尺寸 H A B D E F*GD G l AD AC/2 AD 112M 112 190 140 28 60 8*7 24 400 265 115 190 二 分配各级传动比 总传动比为 1440/40.107=35.937 由式 i=i1*i2, 式中i1和i2分别为V带传动和减速器的传动比。按传动比分配注意事项，i带〈i齿，初步取i带=2.99，i齿=i/i带=35.937/2.99=12.019.又在减速器中，取i1=3,i2=4.006。 三.计算运动和动力参数 （1） 各轴转速：=/i带=1440/2.99=481.605r/min =481.605/3=160.535ddr/min =160.535/4.006=40.074r/min 卷筒轴 Ⅳ==40.074r/min (2) 各轴的输入功率：=3.634*0.96=3.489kw *η2*η3=3.484*0.99*0.97=3.35kw *η2*η3=3.35*0.97*0.99=3.217kw pⅣ=*η2*η4=3.217*0.99*0.97=3.089kw (3)各轴的输入转矩：69.185nm 同理，=199.287nm, =766.640nm TⅣ =736.137nm 将计算数值列于下表： 轴号 转速n（r/min） 输入功率P(kw) 输入扭矩（N.m) 电动机轴 1440 Ⅰ轴 481.605 3.489 69.185 Ⅱ轴 160.535 3.35 199.287 Ⅲ轴 40.074 3.217 766.640 Ⅳ轴 40.074 3.089 736.137 四设计计算窄V带传动 1.确定计算功率Pca 由表查得工作情况系数KA=1.2，故 Pca=KA*P=1.2*4=4.8kw 2.选取窄V带带型 根据Pca、由图8-9（课本上）确定选用SPZ型 3.确定带轮基准直径 由表8-3和表8-7取主动轮基dd1=71mm 根据式8-15，从动轮基准直径dd2＝i*dd1=213mm 按式8-13验算带的速度: 由公式 得V1=5.353m/s35m/s. 故带的速度合适。 4.确定窄V带的基准长度和传动中心距 根据0.7*（dd1+dd2)a02*(dd1+dd2)，初步确定中心距a0=400mm 根据式8-20 计算带所需的基准长度 Ld=2*a0+0.5*п*(dd1+dd2)+(dd2-dd1)2/(4*a0)=1258.709mm 由表8-2选带的基准长度Ld=1250mm 按式8-21计算实际中心距a a=a0+(Ld-Ld)/2=395.646mm 5.验算主动轮上的包角α1=180-[(dd2-dd1)/a]*57o=159.363o120o 故主动轮上的包角合适。 6.计算窄V带的根数Z 由式8-22知：Z=Pca/[(PO+△PO)*Kα*KL] 由nm=1440r/min,dd1=71mm,i=3,查表8-5c和8-5d得 PO=1.237kw △PO=0.217kw 查表8-8得Kα=0.947，查表8-2得KL=0.94 则代入公式计算得：Z=3.709 取Z=4根 7.计算预紧力Fo 由式8-23知 查表得q=0.07kg/m，故 Fo=185.819N 8.计算作用在轴上的压轴力Fp 由式得： 代入数据得：Fp=1462.51N。 五减速器内传动零件的.设计计算 一高速齿轮组的设计与强度校核 选定齿轮类型、精度等级、