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目标成本管理在钢铁企业中的应用研究 　　摘要：由于近年来钢铁企业生产成本压力巨大，本文研究了目标成本管理在钢铁企业中的基本内涵、主要做法和实施效果，提出了钢铁企业通过目标成本管理控制炉料结构，以预算成本为目标，根据炉料结构与预算价格，每月进行一次炉料性价比分析，根据炉料的性价比匹配相应的控制模型，通过适当调整炉料结构的比例，增加性价比较高的炉料的比例，达到降本增效的目的的建议。 　　关键词：目标成本管理成本目标体系预算成本降本增效 　　一、目标成本管理在钢铁企业中的实施背景 　　（一）钢铁企业生产成本压力巨大 　　自2008年钢铁危机爆发以来，原燃料供应紧张、变动频繁，给传统的高炉“精料炼铁”方针带来了极大冲击。钢铁行业高产量、高库存、高成本、低效益的局面短期内难以改变，钢铁企业普遍进入了微利与亏损的边缘，进一步降低成本是企业的基础，并且从业内权威评论等多方面看来，当前的“钢铁严冬”是持久的。为此，经济料入炉，优化炉料结构，已是不可逆转的新思路，推行日核算与模型管理，降低炉料结构成本也是今后钢铁行业的必然发展趋势。钢铁企业面临着巨大的生存压力，降本目标，关系到每位职工的切身利益，而生铁成本的60%左右在矿料、炉料成本，降低原料成本是降低生铁成本的关键。 　　（二）目标成本管理是降本增效的捷径 　　炼铁工序的原料主要由铁矿石（烧结矿、球团矿、块矿）、燃料（焦炭、煤粉）和熔剂（石灰石）三部分组成，炉料结构复杂，国际、国内炼铁优质原燃料越来越少，使用更多廉价低质原燃料已是大势所趋；且随着市场的动荡加剧，炉料性价比波动呈阶段性跳动趋势。因此，如何保证现有各项主要技术经济指标没有太大下降的前提下，进一步优化炉料结构、降低炉料成本，需要全方位的调控，是一项系统工程。审时度势，运用目标成本管理，以预算成本为目标，将炉料成本目标任务向下细分转化，构成一套系统的成本目标体系，动态管理高炉入炉料，定期对炉料性价进行比分析，匹配适应的炉料结构控制模型，是降本增效的有效路径，也是钢铁企业变挑战为机遇的一大助力。 　　二、目标成本管理在钢铁企业中的应用研究 　　（一）目标成本管理控制炉料结构的基本内涵 　　目标成本管理控制炉料结构，即以预算成本为目标，根据炉料结构与预算价格，每月进行一次炉料性价比分析，根据炉料的性价比匹配相应的控制模型，通过适当调整炉料结构的比例，增加性价比较高的炉料的比例，完成预算成本要求，达到降本增效的目的。 　　借鉴目标成本管理法四步骤，目标管理控制炉料结构的关键点包括：一是以预算成本为目标，逐层递解分析到基层，建立起从上到下的，完善的目标分解体系，做到上下可循、数据严谨；二是以炉料性价比为重点控制指标，定期对直接性指标进行校核；三是以炉料结构日成本为关键控制指标，不定期对根本性指标进行校核；四是定期与不定期相结合，动态管理分析高炉入炉料，确保完成降本增效的目标。 　　（二）目标成本管理控制炉料结构的主要做法 　　目标成本管理控制炉料结构，首先要建立一套完整的成本目标体系，将炉料成本目标任务向下细分转化，构成一种锁链式的目标体系，如“高炉→烧结+球团+焦炭”、“烧结→巴粗+澳粗+杂矿”等。在完整的炉料成本目标体系基础上，结合实际组织设置情况，建立炉料成本日核算制度，建立高炉炉料成本控制模型，定期分析炉料性价比，不定期适当调整优化炉料结构，不断优化炉料结构，降低生铁成本，完成目标任务。 　　1.建立日核算制度。一是要明确日核算内容。受市场价格影响，各种矿料单品位成本变化大，供应情况也不稳定，在密切关注市场供应情况的同时，通过日核算、勤调整，及时按照精确性价比排出次序。以预算成本为目标，将炉料成本目标任务向下细分转化，构成一种锁链式的目标体系，达到“有据可依、人人有数”。以高炉炉料结构成本分解为例，第一层为炉料成本，由技术部门专人负责；第二层为烧结成本、球团成本、块矿成本、燃耗成本，由财务部门专人负责；第三层往下，再由技术、财务部门进行类推分解。在实际执行中，预算指标需由上往下分解传达，实际完成指标则由下往上汇总，预算指标与实际指标，即为系统日核算内容。二是要结合实际情况，按重点分级执行。在成本日核算基础上，每日核算精确性价比、生铁成本，再根据日统计的、由下往上?R总的炉料性价比情况，每周对第二层炉料性价比、第三层次重点炉料性价比（巴粗、澳粗、低价矿、国精、焦炭、煤粉等）进行一次综合性排序，并结合高炉实际运行情况，对炉料结构进行适当优化、调整。 　　2.建立高炉成本控制模型。稳定运行，是高炉高效生产的前提和基础。因此，精确性价比加日核算，是确保炉料结构最佳性价比的前提，是宏观性价比排序的基础。每月，经过系列性价比分析，确定宏观炉料性价排序分别为块矿、外购球团矿、烧结矿、自产球团矿，并以此作为高炉炉料结构