木材干燥学 第六章 木材常规干燥工艺.ppt

第六章 木材常规干燥工艺;本章主要内容 6.1 干燥前准备 6.2 干燥基准 6.3 干燥过程实施 6.4 木材干燥质量检验 6.5 干燥后锯材保管 6.6 木材干燥缺陷及预防; 6.1干燥前的准备 6.1.1干燥室壳体和设备的检查 （1）干燥室壳体 （2）通风设备 （3）供热和调湿设备 （4）测控设备与仪表;6.1.2 锯材的堆积 木材干燥效果与干燥室结构、设备性能及操作人员技能有关，材堆堆积方式也影响木材的干燥质量。 6.1.2.1 材堆的规格和形式 材堆的堆积要有利于循环气流均匀地流过材堆的各层板面，使材堆和气流能够充分地进行热湿交换。根据干燥窑的结构和干燥方法的不同各异。 周期式强制循环空气干燥窑材堆的装卸有轨车装卸和叉车装卸两种方法，单材堆的形状大同小异。 ;干燥室堆积法; 材堆的外形尺寸大小是根据干燥窑的结构和内部尺寸确定的，是在设计木材干燥窑时就确定下来的技术参数。 轨车式干燥窑，材堆宽度与材车等宽，长度与材车等长，若材车较短时，也可两个材车联合使用，装垛较长的木材。材堆侧边与门框间距为100mm。材堆的高度也由门框决定，材堆顶与门框梁的距离为100mm。 叉车式装材干燥室，材堆设计为单元小材堆，通常长2m或3m，宽1.2m或1.5m，高1.2m或1.5m。小材堆由叉车横向装入干燥室，干燥室内部宽度即单元小材堆长度总和，装2～4节；干燥室进深方向是单元小材堆宽度总和，装3～4列，列之间错开200～300mm，防止干燥室进深方向上形成节之间气流通道；高度方向约装3堆，材堆顶至隔板距离为200mm左右。;6.1.2.2 隔条 材堆中相邻两层木材要用隔条均匀隔开，在材堆的高度上造成水平方向气流通道。在这些通道中干燥介质和木材表面进行有利于木材逐渐变干的热湿交换。 隔条的作用: ①使材堆在宽度方向上稳定。 ②使材堆各层木材互相夹持，防止或减轻木材翘曲和变形。 ③在上下木材之间造成水平式气流循环通道。 隔条的断面尺寸： 一般取（25mm×30mm）～(25mm×40mm)，四面刨光，厚度公差为±1mm。 隔条间距：按树种、材长、材厚确定。一般为0.3m～0.9m，阔叶树木材及薄材应小一些，针叶树木材???厚材应大一些，厚度60mm以上的针叶树木材可以加大到1.2m，易翘曲的木材可取0.3～0.4m。 ;隔条的尺寸: 一般情况下，强制循环空气干燥窑采用20～25mm厚的隔条，自然循环木材干燥窑采用25～35mm厚的隔条。隔条的横断面一般为正方形，也有采用矩形，锯制为25mm×35mm，以适用于不同情况。板材的规格厚度不同，所需木材表面的气流循环速度不同，其隔条的厚度也不同，下表列出板材厚度与隔条厚度之间的关系。;6.1.2.3 堆积锯材时的注意事项： ①同一干燥室材堆木材的树种、厚度要相同，或树种不同而材质相近。厚度容许偏差为木材平均厚度10%，初含水率力求一致。 ②材堆中各层隔条在高度上自上而下地保持在一条垂直线上，落在材堆底部的支撑横梁上。 ③支持材堆的几根横梁，高度一致，在一个水平面上。 ④木材越薄，要求干燥质量越高，或要求终含水率越低，配置隔条数目应越多，沿材堆长度横置隔条。 25mm厚板材，隔条间距不应超过0.5m；50mm厚板材隔条间距可按0.8~1.0m布置，50mm以上厚木材，隔条间距取1.0m。; ⑤材堆端部两行隔条，应与板端齐平，以免发生端裂。若木材长短不一，应把短料放在中部，长料放在两侧。 ⑥为防止材堆上部几层木材发生翘曲，材堆装好后应在材堆顶部加压重物或压紧装置，重物放在有隔条的位置上，不要放在两个隔条的中间。如无压顶, 最上面2~3层应为质量较差木材，或要求干燥质量不高的木材。 ⑦含水率检验板放在合适位置，以准确测量干燥过程木材含水率。采用电测含水率法自动控制系统应在干燥窑中布置3个以上含水率测量点，即选3块以上含水率检验板，预先将探针装好。通过检验窗放取含水率检验板手动操作，装堆时应在对着检验窗的材堆上，预留放置检验板的位置。 ⑧干燥毛料时，若厚度小于40mm，宽度小于50mm时，毛料可作为隔条，若毛料尺寸超过上述数据，应放置隔条，否则会影响板材的干燥质量。 ⑨自然循环干燥窑，材堆内一系列垂直气道应自上而下保持在一条线上，必要时可留中央气道。 ;6.1.3干燥前的预处理 木材干燥前根据树种、用途和质量要求分别进行不同预处理，可缩短干燥周期、保证干燥质量。 6.1.3.1预干处理 硬阔叶树材生材含水率一般比较高，通常在90%以上。生材直接进入干燥室干燥