YF-21-2015-07 外圆磨床岗位作业指导书.docVIP

外圆磨床岗位作业指导书 文件编号：YF-21-2015-07 版本/版次：A/0 日期：2015.01 1、目的： 明确工作职责，确保加工的合理性、正确性及可操作性。规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。 2．范围：本规规设备产运过维护养见内规M1432、M120W、MM1420、M1332B等同类型外圆磨床的操作、安全和维护保养。 3．职责：指导外圆磨床操作者加工及设备维护、保养等工作。 4、本作业指导书的组成 （1）外圆磨床使用工装及工量具 （2）外圆磨床的性能参数 （3）外圆磨床的岗位操作流程 （4）外圆磨床岗位的生产控制要求 （5）外圆磨床的操作 （6）外圆磨床的安全、环保 （7）外圆磨床的维护保养 （8）磨削液使用及相关规定 （9）砂轮的选用安装（10）5S管理 （11）外圆磨加工产品质量要求 5、使用工装及工量具： 5.1、工装：外圆磨床专用工装等 5.2、量具：0-150(500)mm游标卡尺、外径千分尺、0-5mm百分表及表座等。 5.3、刀具：金刚石砂轮。 6、外圆磨床的性能参数 M1432、M120W、MM1420、M1332B外圆磨技术性能参数 机床名称 外圆M1332B MM1420A M1432 加工直径×长度 mm - 320×1000 200×500 320×1000 技术参数 磨削 直径 外圆 mm - 8－－mm - 10-60 13－mm - 1000 500 1000 内孔 mm - 90 160 中心距 mm - 180 125～～Kg - 150 50 100 回转 角度 工作台 0 - －～＋±7 －～＋0 - 不能 360 －～＋0 - 不能 360 －～＋mm - 650×75 300×40 500×50 加工 精度 圆度 mm - 0.001 0.003 圆柱度 mm - 0.003 0.008 表面粗糙度 外 μm - Ra0.08 Ra0.32 内 μm - Ra0.16 Ra0.06 电机 功率 主电机 KW - 11 3 4 总容量 KW - 13.45 4.24 7.85 电机台数 台 - 4 4 5 重量 t - 3.7 2.5 4.5 外形尺寸(长×宽×高 mm - 3180×1810×1165 2270×1600×1790 3200×1450×1600 生产厂家 沙市第二机床厂 上海机床厂 上海第三机床厂 上海（北京第二）机床厂 7、外圆磨床的岗位操作流程 8、外圆磨床岗位的生产控制要求 8.1 看清图纸，检查待加工工件的形状和尺寸，判断待加工工件是否合格及确定加工余量。产品外圆严重超标的应填写?毛坯质量信息反馈单?.准备相应的工具、量具、夹具，量具要校对准确, 使用时应以外径千分尺为主，配合游标卡尺测量。应根据产品图纸，领取本工序工装夹具，并检查是否合格，与被加工零件的图号、型号、工序号、工艺卡的要求一致；（涉及工装规范化管理，统一编号，发放合格证，并与工艺流程卡上零件一一对应） 8.2 根据工件余量和工艺要求合理选取加工工艺及加工设备（设备精度）。一般精加工余量为0.2-0.3mm左右。 8.3 根据工件形状和工艺合理选取工件的装夹方式和工艺基准。 8.4 卡盘夹持，调整卡盘位置，装夹工件（工件无倒角须垫铜片），并校正工件端面和内（外），长工件校正外圆两点，加工后靠平端面。 8.5 顶尖装夹，先用标准顶尖校正两顶尖在同一直线上。修研顶尖孔，先要将顶尖孔内清理干净，涂上研磨膏，精研要更换新的顶尖，顶尖孔角度接触面积85%以上。 8.6 夹具装夹，先校正夹具位置，按工艺要求加工好夹具，再安装工件。 校正夹具时，用百分表检测工装端面跳动≤0.02mm,工装芯子小于等于产品内径的0.2-0.4mm之间，以便加工产品时校正工件外圆。工件在安装时应校正工件的径向跳动（外圆），一般要求跳动≤0.05mm。 8.7 磨细长工件时，需加跟刀架。 8.8 根据所磨工件的材料性质、尺寸和技术要求等粗粒度砂轮磨削时，生产效率高，但磨出的工件表面较粗糙；用细粒度砂轮磨削时，磨出的工件表面粗糙度较好，而生产率较低。在满足粗糙度要求的前提下，应尽量选用粗粒度的砂轮，以保证较高的磨削效率。一般粗磨时选用粗粒度砂轮，精磨时选用细粒度砂轮当砂轮和工件接触面积较大时，要选用粒度粗一些的砂轮。 9.1.5 检查润滑装置是否良好，按要求对设备各润滑点加注润滑油。 9.1.6 检查砂轮有无碰伤、缺块，新刚玉砂轮应检查外观是否有裂纹和轻敲声音是否异常（沙哑声音），安装砂轮时法兰端面与砂轮之间要垫砂轮纸垫，并进行静平衡。 9.1.7 开启工作台开关，调整挡铁位置，使工作台以最大行程运行3-5mi