(说明书))V带一展开式二级斜齿圆柱一联轴器,T=1600,v=0.75,D=420,8小时300天6年(高下低上).docx

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(说明书))V带一展开式二级斜齿圆柱一联轴器,T=1600,v=0.75,D=420,8小时300天6年(高下低上)

目录第一章设计任务书41.1设计题目41.2设计步骤4第二章传动装置总体设计方案52.1传动方案52.2该方案的优缺点5第三章电动机的选择53.1选择电动机类型53.2确定传动装置的效率53.3选择电动机的容量63.4确定电动机参数63.5确定传动装置的总传动比和分配传动比7第四章计算传动装置运动学和动力学参数84.1电动机输出参数84.2高速轴Ⅰ的参数84.3中间轴Ⅱ的参数84.4低速轴Ⅲ的参数9第五章普通V带设计计算10第六章减速器高速级齿轮传动设计计算156.1选精度等级、材料及齿数156.2按齿根弯曲疲劳强度设计156.3确定传动尺寸186.4校核齿面接触疲劳强度186.5计算齿轮传动其它几何尺寸206.6齿轮参数和几何尺寸总结21第七章减速器低速级齿轮传动设计计算217.1选精度等级、材料及齿数217.2按齿根弯曲疲劳强度设计227.3确定传动尺寸247.4校核齿面接触疲劳强度257.5计算齿轮传动其它几何尺寸267.6齿轮参数和几何尺寸总结27第八章轴的设计288.1高速轴设计计算288.2中间轴设计计算358.3低速轴设计计算43第九章滚动轴承寿命校核519.1高速轴上的轴承校核519.2中间轴上的轴承校核539.3低速轴上的轴承校核54第十章键联接设计计算5510.1高速轴与大带轮键连接校核5510.2中间轴与高速级大齿轮键连接校核5510.3低速轴与低速级大齿轮键连接校核5610.4低速轴与联轴器键连接校核56第十一章联轴器的选择5611.1低速轴上联轴器56第十二章减速器的密封与润滑5712.1减速器的密封5712.2齿轮的润滑5712.3轴承的润滑58第十三章减速器附件设计5813.1油面指示器5813.2通气器5813.3放油孔及放油螺塞5913.4窥视孔和视孔盖5913.5定位销5913.6启盖螺钉6013.7螺栓及螺钉60第十四章减速器箱体主要结构尺寸60第十五章设计小结61第十六章参考文献62第一章设计任务书1.1设计题目展开式二级斜齿圆柱减速器,扭矩T=1600N?m,速度v=0.75m/s,直径D=420mm,每天工作小时数:8小时,工作年限(寿命):6年,每年工作天数:300天,配备有三相交流电源,电压380/220V。1.2设计步骤 1.传动装置总体设计方案 2.电动机的选择 3.确定传动装置的总传动比和分配传动比 4.计算传动装置的运动和动力参数 5.普通V带设计计算 6.减速器内部传动设计计算 7.传动轴的设计 8.滚动轴承校核 9.键联接设计 10.联轴器设计 11.润滑密封设计 12.箱体结构设计第二章传动装置总体设计方案2.1传动方案传动方案已给定,前置外传动为普通V带传动,减速器为展开式二级圆柱齿轮减速器。2.2该方案的优缺点由于V带有缓冲吸振能力,采用 V带传动能减小振动带来的影响,并且该工作机属于小功率、载荷变化不大,可以采用V 带这种简单的结构,并且价格便宜,标准化程度高,大幅降低了成本。展开式二级圆柱齿轮减速器由于齿轮相对轴承为不对称布置,因而沿齿向载荷分布不均,要求轴有较大刚度。第三章电动机的选择3.1选择电动机类型按工作要求和工况条件,选用三相笼型异步电动机,电压为380V,Y型。3.2确定传动装置的效率查表得:联轴器的效率:η1=0.99一对滚动轴承的效率:η2=0.99闭式圆柱齿轮的传动效率:η3=0.98普通V带的传动效率:η4=0.96工作机效率:ηw=0.97故传动装置的总效率3.3选择电动机的容量工作机所需功率为3.4确定电动机参数电动机所需额定功率:工作转速:经查表按推荐的合理传动比范围,V带传动比范围为:2--4二级圆柱齿轮减速器传动比范围为:8--40因此理论传动比范围为:16--160。可选择的电动机转速范围为nd=ia×nw=(16--160)×34.12=546--5459r/min。进行综合考虑价格、重量、传动比等因素,选定电机型号为:Y160M-6的三相异步电动机,额定功率Pen=7.5kW,满载转速为nm=970r/min,同步转速为nt=1000r/min。方案电动机型号额定功率(kW)同步转速(r/min)满载转速(r/min)1Y160L-87160M-67.510009703Y132M-47.5150014404Y132S2-27.530002900电机主要外形尺寸:中心高外形尺寸地脚安装尺寸地脚螺栓孔直径轴伸尺寸键部位尺寸HL×HDA×BKD×EF×G160605×385254×21014.542×11012×373.5确定传动装置的总传动比和分配传动比(1)总传动比的计算由选定的电动机满载转速nm和工作机主动轴转速nw,可以计算出传动

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