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第8章 液压传动系统及故障分析 8.1 组合机床动力滑台液压系统 8.1.1 YT4543动力滑台液压系统简介 8.1.2 动力滑台液压系统工作原理 8.1.3 动力滑台液压系统特点 8.2 压力机液压系统 8.2.1 YB32-200型压力机液压系统简介 8.2.2 YB32-200型压力机液压系统工作原理 8.2.3 YB32—200型压力机液压系统的特点 第8章 液压传动系统及故障分析 8.3 汽车起重机液压系统 8.3.1 Q2-8型汽车起重机概述 8.3.2 Q2-8型汽车起重机液压系统工作原理 8.3.3 Q2-8型汽车起重机液压系统的特点 8.4　液压系统故障分析及排除方法 8.4.1 斗轮式堆取料机液压系统概述 8.4.2 斗轮式堆取料机液压系统 8.4.3 斗轮式堆取料机故障及排除方法 第8章　液压传动系统及故障分析 组合机床是一种高效率的机械加工专用设备，它是由具有一定功能的通用部件和专用部件组合而成，加工范围较宽，自动化程度高，多用于机械制造行业的大批量生产中。 动力滑台是组合机床上实现进给运动的一种通用部件，如图8-1所示，液压动力滑台主要由专用的夹具、主轴箱、动力头、动力滑台和床身组成，其运动用液压缸驱动，可以实现对工件的钻、扩、铰、镗、刮端面、倒角、铣削及攻螺纹等加工工序。它所能完成的工作循环形式较多。 8.1 组合机床动力滑台液压系统 第8章　液压传动系统及故障分析 1—夹具和工件 2—主轴箱 3—动力头 4—动力滑台 5—床身 图8-1 组合机床动力滑台和工作循环图 第8章　液压传动系统及故障分析 YT4543液压动力滑台工作进给速度范围为（0.11～11）mm/s，最大快进速度为122 mm/s，滑台台面尺寸为450×800毫米，最大推力为45kN。液压系统如图8-2所示，在电气和机械装置的配合下，可以实现“快进→一工进→二工进→死挡铁停留→快退→原位停止”等多种自动工作循环。该系统的动力元件为限压式变量泵、执行元件为单杆活塞式液压缸，系统中设有换向回路、快速运动回路、二次进给调速回路、速度换接回路、卸荷回路等基本回路。采用变量泵和串联调速阀来实现二次进给速度，用行程阀和电磁阀来实现速度换接。其电磁铁和行程阀的动作顺序见表8-1。 8.1.1 YT4543动力滑台液压系统简介 第8章　液压传动系统及故障分析 1—液压泵 2、5、10—单向阀 3—背压阀 4—外控顺序阀 6—换向阀 7—先导阀 8—一工进调速阀 9—二工进调速阀 11—行程换向阀 12—电磁换向阀 13—压力继电器 14—液压缸 15、16—单向节流阀 17—行程开关 图8-2 YT4543动力滑台液压系统 第8章　液压传动系统及故障分析 ? +/? + + + ? 行程阀 ? ? + + ? ? 3YA ? + ? ? ? ? 2YA ? ? + + + + 1YA 原位停止 快退 死挡铁停留 二工进 一工进 快进 工 作 循 环 电磁阀 行程阀 注：+ 表示换向阀接电、行程阀压下，- 表示换向阀断电，行程阀复位。 表8-1 YT4543动力滑台电磁铁和行程阀动作顺序表 第8章　液压传动系统及故障分析 1.快 进 按下启动按钮，电磁铁1YA通电，电磁换向阀７左位工作，液动换向阀６左位接入系统，此时为空载，顺序阀４因系统压力不高仍处于关闭状态。这时液压缸14差动连接，限压式变量泵１输出最大流量，动力滑台快进。系统中油液流动路线为： 进油路： 变量泵1→单向阀2→换向阀6左→行程阀11下位→液压缸14左腔； 回油路： 液压缸14右腔→换向阀6左位→单向阀5→行程阀11下位→液压缸14左腔。 8.1.2 动力滑台液压系统工作原理 第8章　液压传动系统及故障分析 液压传动系统是根据液压机械设备不同的工作要求，选用适当的基本回路组成的能够完成一些特定任务的液压系统。本章仅介绍几个典型的液压系统，通过对这些典型液压系统的分析，加深对液压元件及其功能的理解，掌握液压系统的基本分析方法，为在实践中对液压设备进行调试、使用和维护打下坚实的基础。 第8章 液压传动系统及故障分析 * * 第8章 液压传动系统及故障分析 * *