第五章节 螺纹联接1.ppt

四、螺旋副的受力分析、效率及自锁 §5—4 螺纹连接的防松 螺栓连接→拧紧＋ψ≤ρ′(自锁) →防松？ 二 螺栓组连接的受力分析 三 减少应力集中的影响 措施：采用大圆角、卸载槽，加工支承、加球面垫圈 四 采用合理的制造工艺方法 采用冷镦和滚压方法，提高疲劳强度 一 、螺旋传动的类型和应用 螺旋传动按其类型可分为： 调整螺旋：如机床进给的微调螺旋 传力螺旋：如千斤顶 传动螺旋：如机床丝杠 §5—8 螺旋传动 螺旋传动按其螺纹间摩擦性质的不同,可分为: 滑动螺旋：滑动摩擦，结构简单，加工方便，应用最广。 滚动螺旋：滚动摩擦 静压螺旋：液体摩擦 滑动螺旋牙形： 多用梯形螺纹,重载起重螺旋也有用锯齿形螺纹, 对效率要求高时可用矩形螺纹。 螺旋传动的应用 螺旋传动的应用 立式加工中心 二维数控台原理图 螺旋传动的应用 二维数控台 螺旋传动的应用 滚珠丝杠 螺旋传动的应用 螺旋千斤顶 螺旋传动的应用 §5—5 螺纹连接的强度计算 针对不同零件的不同失效形式，分别拟定其设计计算方法，失效形式是设计计算依据和出发点。 1、失效形式和原因 受拉螺栓——螺栓杆和螺纹可能发生塑性变形或断裂 受剪螺栓——螺栓杆和孔壁间可能发生压溃或被剪断 b）失效原因：应力集中 a）失效形式 工程中螺栓连接多数为疲劳失效 受拉螺栓：设计准则为保证螺栓的疲劳拉伸强度和静强度 受剪螺栓：设计准则为保证螺栓的挤压强度和剪切强度 应力集中促使疲劳裂纹的发生和发展过程 2、设计计算准则 螺栓连接｛ 一 松螺栓连接强度计算 （无Ｆ0 ） 紧螺栓连接 有预紧力，还有工作拉力 松螺栓连接 无预紧力，只有工作拉力 §5—5 螺栓连接的强度计算 校核 设计 紧螺栓连接｛ 二 紧螺栓连接强度计算 （有Ｆ0 ） M10~M64的螺栓：τ≈0．5σ 预紧状态的应力：σca= 有预紧力，还有工作拉力 只有预紧力，无工作拉力 紧螺栓｛ 拧紧—拧紧力矩—剪应力τ 拧紧—预紧拉力—拉应力σ 1．只有预紧力紧螺栓连接 F0的大小与横向载荷有关 2 受预紧力Ｆ0和工作拉力Ｆ紧螺栓连接强度 紧螺栓｛ 拧紧——预紧拉力 加载——工作拉力 总拉力F2 ＝Ｆ0 +Ｆ 　？ 拧紧 伸长 λb F0 缩短 λm F0 △F= F 螺栓 被连接件 受载 再伸长 △λ 放松 △λ 变形协调条件： △λ相同 被连接件所受的压力： 残余预紧力 F1= F0 － △F ′ Cb = F0 ／ λb 螺栓刚度 Cm = F0／ λm 被连接件刚度 螺栓的总拉力： F2= F0 +△F =F +F1 F2 力 变形 F0 △F F1 F △λ ——螺栓的相对刚度 ※：1）要降低F2，只有减少螺栓的相对刚度， 即↑Cm ↓Cb 2）为保证连接的紧密性， 应保证F1 ＞0 （1）静强度公式：F不变 Ｆ１的取法: Ｆ１ =（1.5~1.8）F——有密封要求 　　Ｆ１ =（0.2~0.6）F 　载荷稳定　一般连接 Ｆ１ =（0.6~1.0）F 　载荷不稳定 Ｆ１ F 　　　地脚螺栓连接 （2）疲劳强度公式：F在0~F之间变化 因F在0~F之间变化，则F2在F0~ F2 之间变应力在σmax ~ σmin之间变 ▲详见P75页 3 承受工作剪力的紧螺栓连接 铰制孔用螺栓，承受剪切和挤压来平衡（横向）载荷F 螺栓杆与孔壁的挤压强度： 螺栓杆的剪切强度： ※：1）d0是螺栓剪切面直径 2）Lmin螺栓杆与孔壁挤压 面的最小高度 3）〔σp〕取两者之弱者 螺栓组连接结构设计的目的： 接合面形状——对称 螺栓布置——合理 间距 边距 扳手空间 接合面与螺栓——受力均匀 加工安装——方便 螺栓材料直径 长度相同 一 螺栓组连接结构设计 §5—6 螺栓组连接的设计 1 、连接结合面的几何形状常设计成轴对称的简单几何形状 2、 螺栓的布置应使各螺栓的受力合理 3 、螺栓的排列应有合理的间距、边距 扳手空间 4、分布在同一圆周上的螺栓数目，应 取4, 6, 8等偶数，以便钻孔时在圆周上